Способ приготовления клея для проклейки бумаги и картона Советский патент 1979 года по МПК C09J3/26 D21D3/00 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ ДЛЯ П1РОКЛЕЙКИ БУМАГИ И КАРТОНА

- Насто5пцее изобретение относится к способам приготовления клеев для проклзйки бумажной массы и может быть использовано в бумажном производстве. Известен способ приготовления канифольно-парафинового клея, заключающийся в последовательном инжектиров ании клей-пасты и гомогенизировании клея с помошью роторно-пупьсационного аппарата l . Этому способу присущ тот недостаток Что диспергирующее действие роторкопупьсационного аппарата становится неэффективным в случае попадания воздуха в аппарат. Это связано с тем, что аппа раты вьшопняют роль как диспергатора, так и насоса. Повышение всасывающего усилия на входе клея в аппарат вызывае подсос неболыиого количества воздуха, которьй не только приводит к ослаблени диспергирующего действия, но и к снижению arperaTHBvroA устойчивости полученного клея. Другие способы предлагают использование различных диспергирующих аппаратов-инжекторов, быстроходных мешалок, ультразвукового генератора и других. Общим для этих способов является механическое воздействие на раствор клея в процессе разведения сваренного клеяпасты 2 , З, Наиболее близким по технической сущности и получаемому положительному Э(кту к изобретению является способ приготовления клея для проклейки бумаги и картона, включающий омыление смеси канифоли и парафина раствором щелочи или кальцинированной соды и инжектирование полученного клея-пасты при температуре 80-100 С и давлении пара кг/см с одновременным разведение клея-пасть1 горячей водой (40-6О С) до получения раствора клея 90-120 г/л и последующее оавведение клея холодной водой (1О-25 С) до концентрации 15-30 г/л 4. Согласно такому способу пар в паро.вом инжекторе, пройдя соппо, увлекает жидкий расплавленный клей и гхэрячую воду7 смешивает их и диспергирует смоляные частички. Готовая эмульсия поступает в бассейн, где разбавляется холодной водой до -концентрации 15 г/л. Этот способ отличается простотой обслуживани и высокой надежностью работы. Недостатком данного способа являетсй- то, 4TOi механическая эйёргйяйара затрачивается в значительной мере на .смешиёание клея-пасты с водой в инжек TcSpe. : Как следствие этого, полученный канифопьно-парафйновый клей неустойчив при хранении. Из него вьщеляется.осадо парафина, что снижает эффективность проклейки и вызывает технологические .затруднения. Целью настоящего изобретения является повышение устойчивости клея и степени проклейки бумаги. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему омыление смеси канифояи и парафиш раствором щелочи или : кальцинированной соды И инжектированиеполучённогчЭд клея-пасты при температуре 80-100 С и давлении пара 2-7 кг/см с одновременным разведением клея-пасты водой с темпфатурой 40-60 С до концентрации 90-120 г/п и носледукяцего развеЯёнея клея водой с температурой 1025 С до концентрации 15-30 Г/л, разведение водой с температурой 40-60 0 ведут при постоянной Шркулякии клеево го раствЬра, а перед разведением водой стемпературоЧ:; 10-25 С клея подвергают дополнительному инжектировани&. Процесс приготовления кпёя согласно изЬбреЩЗ Шbe 5тоёс твпяет я сШдjffiiHW образом. В клёеварочном котле 1 приготавливается кпей-паста, содержащая омыле ную канифоль, парафив и воду. Из котпа клей-ласта с темйературой 80-100 С подается в паровой инжектор 2 СрЯзу ж после приготовления или через промежу точную емкость (мерник). . ДавпёнИе пара при инжектйрованШ дсхставляет 2-7 кг/см . Процесс разведения клея на первой ступени тгжекти рования ведутследующим образом (фиг. I).- . В емкость 3 заливается определенно количество холодной воды, которая подо

702055 гревается до темпфатуры 40-60 С. Вода из этой емкости подается в паровой инжектор 2 для разведения клея-пасты. После инжектора клей с ко1щентрацией 9О-120 г/л поступает с|гова в емкость 3, где смещивается с водой и впоследствии используется для разведения клея-пасты в инжекторе 2. Процесс инжектирования ведется на первой ступени до полного опорожнения клееварочного котла. Таким образом, разведение клея-пасты осуществляется при постоянно циркулирующем разбавленном клее. После проведения процесса инжектирования клейпасты концентрация клея, составляет 90-.120 г/л. В емкости 3 клей может находиться длительное время без заметных призна- , ков расслаивания эмульсии. Перед выпуском клея на ..бум агоделатёльную ма-, шину КЛ6Й в емкости 3 подо1 рева{Ьт паром до температуры 50-70 С и он поступает в инжектор 4, где производится дополнительное его диспергирование паром при давлении 2-7 кг/см. После инжектора клей поступает в бассейн готового клея 5, где производится его разбавление холодной водой (10-25 С) до концентрации 15-30 г/л и насосом 6 подается в производство. П. р и м е р 1. (контрольный). Канифольно-ларафиновый клей приготавливали по известному способу. В клёеварочном котле ;приг6тавливаётся клей-паста, содержащий 7% парафина. При варке используется талловая модифицированная канифоль с.о следующими показателями: Цветность Кислотное число 168 Температура размягчения - 63 Содержание, % . -Механических примесей - 0,05 -Жирных кислот- 5,0 -Соляньк кислот.- 85 -НеомБщйёмых и окйспен ных веществ- 10. Расход соды на омыление смеси канифоли и парафина составляет 18% к массе канифоли. Инжектирование клеяпасты производится при- давлении пара 3 кг/см, а температура воды, постуnaignefi в инжектор на разбавление клея, 50 С. После инжектирования клей; разбавляется водой с температурой 20 С до концентрации 20 г/п. Устойчивость кпея проверяется путем измерения количества коагупюма (в % к весу сухого остатка кпея), который образовался при перемешивании клея в быстроходной лаборатбрной мешалке ( h .50О об/м) в течение 5 мин. Проклеивающая способность клея определяется при npOKniaiKe отливок из Сульфвтной беленой целлюлозы при расходе клея 2% к массе абсолютно сухого волокна. Проклейка отливок оценивается по методу инр.икатора (с/мм). В результате испытаний были получены сл1едующие значения: количество коагулюма - 7 проклейка отдивок - 42О с/мм. П р и м е р 2. Приготавливается кан фольно-ларафиновьй клей по предложенному способу. В клееварочном котле при готавливается клей паста, содержащий 7 парафина. При варке используется талповая модифицированная канифоль с показателями, приведенными в примере 1, Расход соды на омыление смеси канифоли и парафина составляет 18% к массе канифоли. Разведение клея осуществляет ся по следующему режиму. Температура клея-пасты - 80 С, давление пара на инжектирование - 2 кг/см , концентраци и температура клея перед дополнител: Hbnvt инжектированием - 90 г/л и 50 С соответственно; температура на разбавление клея -пасты - 4U С, темп ратура воды на разбавление клея - 20 С Концентрация готового клея - 15 г/л. В результате испытаний были получены следующие параметры клея: Количество коагулюма5% Проклейка отливок4v50 сХмм П р и м е р 3 Осуществлялось приготовление канифольно-парафиновых клеев согласно примеру 2. Разведение клея осуществляется по следующему режиму: температура клеяпасты - 90 С, давление пара при инжектировании - 5 кг/см , концентрация и температура клея перед дополнительным инжектированием 100 г/л и 60 С соответственно.Температура адды на разбавление клея-чтасты - 50 с, Темпеоатура воды на разбавление клея - 25 С. Концентрация готового клея - 20 г/л. В результате испытаний клея были получены следующие параметры клея-пастЫ;: Количество коагулюма 3 % Проклейка отливок-450 с/мм. 7 56. П р и м е р 4, Приготавливался канифольночпарафиновый клей согласно при-, меру 2., Разведение клея осуществлялось по следуктоему режиму: температура Kfiea-nactbi - 100%, давление пара при инжектировании - 7 кг/см, концентрация и температура клея перед дополните7К ным инжектированием 120 г/л и 70 С соответс1венно Температура на разбавление клея-пасты - 6О С. Температура воды на разбавлевие.кпея - 15 С. Концентрация готового кпея - 30 г/л. В результате испытаний клея были получены следующие значения: Количество коагуПК)ма - 0% Проклейка отливок 500 с/мм. П р и м е р 5, Приготавливался кв- нифольно-ларафиновый клей согласно примеру 2. Разведение осуществлялось по следующекту р киму: температура клеяпасты-100 С, давление пара при инжектировании - 5 кг/см , концентрация и температура клея перед дополнительным инжектированием - 100 г/л и 60 С соответственно. Темп атура воды на разбавление клея-пасты - 50 С. Температура воды на разбавление клея - 1О С. Концентрация готового клея-25 г/л. В результате испытания Ьыли получены следующие значения Количество коагулюма 2% Проклейка отливок- 47О с/мм. Примере, (контрольный) Приготавливав; я клей- гаста аналогич примеру 3 с тем отличием, что разведение кпея-ласты в инжекторе осуществлялось ; при циркуляции разбавленного кпея. Температура воды на разбавяение клея-ласты - 5О С, Температура воды на раз- давление кпея - . В результате испытаний клея были получены следующие значения: Количество коагулюма - 6% Проклейка отпивок-430 с/мм. П р и м е р 7. (контрольньй), ПриготавливаПся клей аналогично примеру 3, но с тем отличием, что клей не подвергался перед разведением холодной водой дополнительному инжектированию. Темп атура ды на разбавление кпея-ласты - 60 С. Температура воды на разбавление клея - 2О С. В результате испытаний ыли получены следующие значения: Количество коагулюма - 6% Проклейка отливок- 430 с/мм.

Все результаты измерений качества клеев приведены в табл1ше.

Из результатов, приведенных в таблице, ввдно, что введение дополнительных операций при приготовлении канифольно-парафинового клея-разбавление в инжекторе при постоянной циркуляции оборотеой .воды и дополнительного инжектирования раствора клея перед его разведением холодной водой - приводит к повышению устойчивости клея и его проклеивающей способности в сравнении с известными способами.

Предлагаемый способ приготовления канифольно-парафинового клея имеет в сравнении с известными способами ряд преимуществ. Инжектирование кпёя-пасты при циркуляции оборотной воды приводит к меньшей затрате механической энергии пара на диспергирование клея-пасты.

Результаты испытаний канифольно- парафиновых клее.в 100 8 Температура клея-ласты, С Давление пара при инжекти3,0 2 ровании, кг/см Концентрация клея после первичного инжектирования, г/л. 1ОО 90 нет до- 50 Температура клея перед полнидополнительным инжектированием, С те льного инжектированияТемпература воды для /разбавления клея -«асты Температура воды на 20 20 разёавление клея . Концентрация готового 20 15 клея, г/л Показатели кпея . устойчивость (количество коагулюма при 5ни минутной обработее на быстроходной мешалке,. %) Проклейка отливок, с/мм 350 450 индикаторный метод

Хранение клея в емкости осуществляется при температуре 50-70 С и концентрации 90-120 г/л. При таких условиях хранения необратимого расслоения эмульсии не наблюдается, в то время как хранение зтого же клея при температуре 15 - 20Р С и концентрации

15-30 г/л, может приводить к выделению хлопьев парафина на поверхности раствора клея. На бумагоделательную машину поступает только свежеприготовленньй канифольно-парафиновый клей, поскольку процесс вторичного инжектирования клея занимает 10-15 мин.

Кроме того, во время инжектирования на. второй ступени вода в инжектор на разбавление клея не подается, поэтому вся энергия тепла в инжекторе расходуеся на диспергирование клея, что способствует гомогенизации клеевых частиц и увеличению их проклеивающей эффективности. 90 нет дополнительного инжектированияФормула изобретеная Спскоб првготовпекйя кпея для np«sЕпейки бумаги н картова, вкпючаКаднй омьшеяяе смесв канифоли и парафвка раствором шелочв или капьщшгровавной соды Е инжектирование получен1||рго клеяпасты при температуре 8О-1ООС в давлевии пара 2-7 кг/см с одновременным разведенвем влея-Ьасты водой с температу- рой4О-60 С до концентрации 9О-120 г/я и посяедующее разведение клея водой с темперйтурой 10-25 С до концепт(задвпк 15-30 г/л, отгеячаю,щ вися тем, что, с келью повышение устсйчввостн клея и степени проклейки . бумаги, разведенве водой с температурой 4О-6О С ведут при постоянной циркуля

Лодддная ftfda

- ---рс±з

8 п/}оиз в&ст$о

, ЦШ5 клеевого раствора, а перед разведением водой с температурой 10-25 С раствор клея подвергают дополнительному шнжектировавнах MctO4BtiKB внформацив, прннятьЕе ЕЮ вв мавие при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N9 493531, кл. D 21 D З/ОО, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР №482525, кп. 1)21 D3/OO, 1973. 3..Гнвдш; А. П. Ультразвуковой способ приготовпеввя .битумно-кан1в|юльных дисперс для пррклейхн картова - Бумажвая промьшиюввость, 1964, , с. 23, 4.Ивавов С. И. Технопогвя бутлаги Лесная пpo ; ышneйEЮcть, М, 1970, с. 176-178 (прототип).