Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано в производстве волокнисть х материалов, в частности, бумаги, картона к других для придания им гидрофобньпс свойств и улучшения физико-механических показателей. Большое распространени получили проклеивающие составы на осно ве канифоли с различными добавками. К числу таких добавок можно отнести парафин. Однако получение проклеивающих дисперсий с высоким содержанием парафина затруднено вследствие сложности его эмульгирования. Известны канифольно-парафиновые составы, содержащие в качестве эмульгаторов и стабилизаторов дисперсии воск f Данный состав содержит парафин с температурой плавления 95-1ОО С, канифоль и воск, полученный путем окисления подобного парафина по методу Фишера-Тропша. Для улучшения эмульгируем ости такого парафина его частично заменяют ВОСКОМ с кислотным числом до 30 мг кон/г и числом омыления около 6О. Однако использование такой проклеивающей композиции значительно удорожает конечный продукт в связи с применением дорогостоящих синтетических парафинов. Наиболее близким к изобретению является состав канифольно-парафинового клея 2 , содержащий, вес. %: Канифоль 38,7-40 Едкий натр3,4-3,7 Парафин.40-51,5 Монтанвоск6,4-16,3 (количественный состав дан в пересчете из весовых частей в весовые про- центы). Однако получение высококачественных клеевых дисперсий по этой технологии вызывает некоторые затруднения. Состав, содержащий большие. количества парафина и монтанвоска, требует применения быстроходной мешалки (интенсивного перемешивания). Получаемый по данной технологии клей недостаточно устойчив во
времени (полное расслоение наблюдается через 4 ч). Кроме того, кпек, содержащие большие количества парафина и монтанвоска, значительно снижают фиаико-мехднические показатели готовой бумаги. Введение в композицию монтан-. воска отрицательно влияет на белизну бумаги, что резко ограничивает сферу применения такого клеевого состава.
Цель изобретения - улучшение ста- бильности клея и качества волокнистых материалов.
Это достигается тем, что состав для проклейки волокнистых материалов, содержащий канифоль, парафин и воск, в качестве воска содержит цефтяной окисленный церезин при следующем соотно- щении компонентов, вес. %;
Канифоль,10-60
Парафин10-30
Нефтяной окис ленный церезин30-60
В данном составе предлагается использовать воск с кислотным числом 25-1ОО мг КОН/Г, преимущественно
35-7О мг КОН/Г и температурой ппаБлния 65-80°С.
Пример 1. Приготаштивают состав для проклейки бумаги, содер ЕШ- щий 4О вес. % канифоли, 30 вес. % парафина, ЗО вес, % окисленного нефтяного церезина с кислотным члслом 35g6 КОН/Г, температурой гшавления 75 С, Указанную смесь предварительно смешивают и расплавляют. Расплав омыл.чют 10%-ным раствором МаОН в коли-« честве 4%, Полученную клей-пас у раеводят до рабочей концентрации - 50 г/л в две стадии: горячей водой до 90°С, а затем холодной. Готовый кпе представляет собой дисперсию белого цвета, которая сохраняет устойчивость в течение 48 ч. Клей вводится в бумажную массу, состоящую из Ю09о сулфитной беленой целлюлозы, размолотой до 35-40 ШР, Расход слея при этом составляет 3% к массе абсолютно сухого волокна. Для осаждения клея на волокне в бумажную массу вводится 4% глинозема. Из полученной бумажной
массы на листоотливном аппарате Рапид Кеттен делают отливки, которые сушат
в две стадии; на Рапиде и сушильном цилиндре. Степень проклейки определяют после кондиционирования методом сухого индикатора.
Пример 2. По технологи {, описанной в примере 1, приготавливают соотяв аля проюхейки бумаги, содержащий ЗО вес. % кaнифoJП J Ювес. % парафина, 60 вес, % Bocica с кислотным числом 95 мг KOH/PS температурой плавления 80 С, Образцы бумаги и их испытания проводят также по примеру 1.
Пример 3. По технологии, описанной в примере 1, приготавливают сое тав для прогслейки бумагк содержащий 40 вес, % канифоли, 2О вес. % rшpaфи -Ш 40 вес, % воска с числам оБ мг Кон/Г; температурой плавления 72 С. Образцы бумаги и кх испытания проводят также по примеру 1.
Пример 4. Приготовляют соста для гфокяейкк бумаги, содержакнй60вес к:анифоли, 10 вес, % парафина., ЗО вес.% не 17гяного окисленного церезина с KHCJSOT ЧИСЛОМ 27,6 мг КОН/Гд темпера- турой плавления 65 Q Согласно приме ру 1 изготовляют и контролируют образцы бумаги.
Результаты цспыганий , попу- ченной по зтркмеру 4, приведены в таб лшде„
По составуз наибаяее к изо . ретеншо, параллельно приготовдяю - соо тав для проклейки бумаги, содержащий 46,5 вес, % канйфояи, 4О вес. % парафина Ювес, % монтанвоска и 3,5 вес. едкого натра.
Каннфояь варят-с едким - натром не до полного омыления, затем в частично омьшенной канифоли растворяют монтаSIBOCK и парафин, далее смесь эмульгирую в холодной воде, содержащей 1-..2% МаОН и 1-2% каолина. Пол ченный клей представляет собой эмульсию черного цвета, неустойчивую во времени. Полное расслоение эмульсии наблюдается в ч. Далее, как указано в примере 1, из бумажной массы, проклеенной известным составом, изготовляют образцы бумаги.
Результаты испытаний бумаги,; поIs 2.. 3 и 4, прилученной по примерам ведены в таблице.
Из данной таблицы видно, что бумага, проклеенная предлагаемым составом, обладает улучшеннь ми показателями проклейки в сравнении с известным и не уступает обычной канифольной проклейке. Предлагаемый состав придает бумаге улучшенные, по сравнению с известным, физико-механические свойства, значительно повышает белизну бумаги.
Предлагаемый проклеивающий состав, по сравнению с известными составами, включающими синтетические парафины, имеет существенные преимущества в том, что производство синтетических парафинов в СССР является нецелесообразным в связи с наличием больших запасов природного сырья - нефти и газа.
В данном случае использовался обычный технический парафин со стандартными характеристиками. Используемый в
качестве воска нефтяной окисленный церезин является дешевым проауктом утилизации нефтяной промышленности.
Формула изобретения
Состав для проклейки волокнистого материала, включающий канифоль, парафин и воск, о.тличающийся тем, что, с целью улучшения стабильнооти клея и качества волокнистого материала, состав в качестве воска содержит нефтяной окисленный церезин при следующем соотношении компонентов, вес. %: . Канифоль .1О-6О
Парафин10-30
Нефтяной окисленный церезинЗО-6О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент ФРГ № 1011719, кл. 55с, 2 1959.
2.Авторское свидетельство СССР Ne , кп. В 21 Н 1/36, 1948.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для проклейки волокнистого материала | 1977 |
|
SU624976A1 |
Состав для проклейки волокнистых материалов | 1978 |
|
SU779480A1 |
Состав для проклейки бумаги и картона в массе | 1983 |
|
SU1142558A1 |
Способ приготовления клея для проклейки бумаги и картона | 1985 |
|
SU1326696A1 |
Состав для проклейки бумаги | 1977 |
|
SU624977A1 |
Состав для проклейки бумаги и картона в массе | 1982 |
|
SU1054474A1 |
Состав для проклейки бумаги,картона и древесно-волокнистых плит и способ его получения | 1975 |
|
SU537106A1 |
Состав для проклейки бумаги | 1977 |
|
SU624980A1 |
Способ получения окисленного церезина | 1976 |
|
SU688517A1 |
Бумажная масса для изготовления печатной и писчей бумаги | 1980 |
|
SU910902A1 |
Авторы
Даты
1978-10-25—Публикация
1977-05-24—Подача