Способ формования изделий из текстильного материала Советский патент 1985 года по МПК D06M15/423 A42C1/00 

t ИзстПретенне относится к легкой npoMbjiiuu-ииости и может быть испол чоп;)но на предприятиях, произнодлщих rojioBHt,ie уборы. Цель изобретения - повьпиение ка чества формогиишя головных убороп . П р и м е р 1, Заготовки из па Tonofr ткани, содержаглел) .38% шерстяного волокна и 62% волокна нитрон, пронигынают составом при следующем соотношении комг1(М ентов, мае. %: Диметилолмочепина16,0 Препарат гли :азин на ocHoise CNsec : тиленrjHiKorieiibJX эфиpo i три- и ) а м е т и л ол мел а MI i на (п расчете на азот)1,6 Мочевина3,0 Хлористьй аг.:мони1 10,6 Хлористый магн1и 10,6 .Остально .JaTOM заготовки отжимают в цент рифуге ;u) неличения массы исходно заготсчжи до 200%, сушат в конвейе Hoii cyiiiHjrice ггри 50 С 120 мин до ос таточ1-ofi влажнос ч 10%, проводят формование головного убора на цель тянутом мс;ханическом станке при 1jO Ч. Заключительное термопрессов ние нронс.чдят на гидравлическом пре се при 180 С I течение 15 с. II р и м ер 2, ри изготовлени ).1х ворсовых фетровьЕХ питяп, держащи.ч 85% шерстяного волокна и 15% вискозного штапельного волокна пропитку колпаков осуществляют сос тавом при следующем соотношении ко понентов, мас.%: /1иметилол ючeвинa18,0 Смесь этиленгликоле в ьк эфиров три- и тетраметилолмеламина (в расчете на азот)2,0 52 Мс-чевина3 , 5 Ююристый аммоний1 ,0 ХлОрИСТЬ магнийI , О ВодаОстальное Затем загото зки отжимают в центифуге до увеличения масс(,1 исх( аготовок до 110%, cy;;iaT в KOHBOftei)ой сушилке при 75 мин до остат11ч ой влажности 7,5%, осушествлянпрессова ше, за глаживание ворса lu-i юстровочной MaiiDiHe. Заключител{ ное ермопрессонание проводят на ги;;,равическом прессе при 180с в течеие 60 с . Г1 р и м ер 3. При изг(1товлегш ерстяных ворсовых 1}|стровых шчяи из колпаков, с 1держа1дик 85% шерс.тяного олокна и 15% вискознг-го штапе/iijного волокна, колпаки пропитываю составом при следующем соотношении компонентов, мае. %: Ди eтилoJЧмочевина20,0 Смесь : тиленглико.певых зфиров три- и тетраметилолмеламина (п расчете на азот) Мочевина Кпористый аммоний1,5 Ютористый магний1,5 ВодаОстальное Затем заготовки отжимают в центрифуге до увеличения массы исходных заготовок до 120%,« сушат в конвейерной сушилке при 80 С 30 мин до остаточной влажности 54, осуществляют прессование, заглаживание ворса на люстровочной машине. Заключительное термопрессование проводят на гидравлическом прессе при 180°С в течение 25 с. В таблице приведены показате.-ти качества обработки готовых головШ)1Х уборов.

Шляпы из пальтовой ткани 2,8 1,8 90

1,3 0,6 70 Фетровые ворсовые шляпы

67

0,8

85

3,2

102

71

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИ ИЗ тЕксташьного МАТЕРИАЛА пропиткой водным составом на основе диметилолмочевины, производного метилолмеламина, мочевины и хлорис.того аммония, отжимом, сушкой, формованием и термопрессованием, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества формования головных уборов, шерстьсодержащий текстильный материал пропитывают составом, со- держа1цим в качестве производного метилолмеламина смесь этиленгликолевых эфиров три- и тетраметилолмеламина и дополнительно хлористый магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Диметилолмочевина16,0-20,0 Смесь этиленгликолевых эфиI ров три- и тетраметилолмеламина (в расчете 1,6-2,4 на азот) 3,0-4,0 Мочевина Хлористьп 0,6-1,5 аммоний Хлористый 0,6-1,5 магний s| Остальное, Вода а сушку проводят при 50-80 С 304i 120 мин до остаточной влажности 5-10%.