Барабанная сушилка Советский патент 1985 года по МПК F26B11/04 

Изобретение относится к технике сушки и гранулирования сыпучих мате риалов и может найти применение в хи мической, пищевой и других отраслях промьшшённости. Цель изобретения - повьпиение качества гранулирования и сушки. На фиг.1 изображена барабанная сушилка, общий вид; на фиг.2 - сече ние А-А на фиг.1; на фиг.З и 4 - ва рианты последнего витка обратного шнека. Барабанная сушилка содержит бара бан 1, загрузочную и разгрузочную камеры 2 и 3. В загрузочной камере расположена форсунка А для распыпивания пульпы и патрубок 5 для подво да теплоносителя . В барабане 1 расп ложена лопастная насадка 6 для созд ния завесы и обратный шнек 7 для транспортировки продукта из выходно части барабана в его головную часть На входном конце обратного шнека ус тановлено бункерообразное загрузочное устройство 8 со стенками, .угол наклона которых не превышает угол естественного откоса сыпучего матер ла. Полость последнего витка обратн го шнека 7 разделена перегородками на каналы 10 с выходными отверстиям 11, смещенными по длине короба 12. Число каналов 10 (п) определяется из соотношения времени опорожнения каждого канала и времени полного об рота барабана вокруг своей оси. Фор ма последнего витка обратного шнека может иметь вид, изображенный на фиг.З и 4. Смещение выходных отверстий 11 одно относительно другого может быть определено по формуле , 360 ui. Сушилка работает следующим образом. Барабан 1 заполняют высушиваемым .материалом, приводят во вращение. Через загрузочнзпо камеру 2 с помощью форсунки 4 непрерьюно вводят вещество (суспензию, пульпу), подвергаемое сушке. Через патрубок 5 подают теплоноситель. При вращении барабана 1 высушиваемый материал захватывается- лопастной насадкой 6 в нижней части барабана и поднимается вверх. Ссыпающийся с лопаток материал образует завесу, на которую распыливается пульпа высуишваемого материала. Увлажненные частицы материала пересьтаются и досушиваются в барабане. В выходной зоне барабана часть материала поступает в бункерообразное устройство 8, установленное на загрузочном конце обратного шнека 7. Для предотвращения зависания материала угол наклона стенок устройства 8 не превьшгает угла естественного откоса сьшучего материала. Из загрузочного устройства 8 материал проходит в обратный шнек 7 и транспортируется в головную часть барабана. На последнем витке обратного шнека происходит распределение возвращаемого материала по каналам 10. При дальнейшем вращении барабана возвращаемый материал начинает высьшаться через отверстие 11 одного из каналов 10 и поступает на лопастную насадку 6 для создания завесы. После поворота барабана на угол 0/ -г- опорожнение данного канала завершается, но одновременно с зтим начинается поступление возвращаемого материала через отверстие 11 соседнего канала. Описанный процесс осуществляется непрерьгено в течение всего времени вращения барабана. Таким образом, возвращаемый в головную часть барабана материал поступает на лопастную насадку непрерьгоно и равномерно, что обеспечивает на протяжении всего времени работы аппарата завесу постоянной плотности. Вследствие этого на протяжении всего времени работы аппарата соотношение количества материала в завесе и распыпиваемой пульпы остается постоянным и на досушку материал поступает с постоянными характеристиками. Кроме того, снижается неравномерность гранулометрического состава продукта. Предлагаемая сушилка позволяет повысить качество гранулирования и сушки различных материалов.

Фиг. 2

11

9

/2

9

11

Фаг. if

БАРАБАННАЯ СУБЩЖА, содержащая вращакмцийся барабан с установленными в нем форсункой и транспортирующим обратным шнеком, выполненным в виде закрытого короба, между витками которого установлена лопастная насадка, отличающаяся тем, что, с целью повьштения качества гранулирования и сзтпки ,транспортирунщшй обратный шнек на последнем витке разделен продольными перегородками на каналы с выходными отверстиями, смещенными по длине закрытого короба. М ю