Предметом изобретения яв.чяется способ п)(;дства высоког.чииоземистых огиеупоров пизкого объемного веса по,тусухим прессованием с применением выгорающих дсба1 ок.
Известные способы производства высокоглиноземисгых четкозеснглх огнеупоров путот ;o,iycyxoro npeccoBaiinH ;:е сбесиечивают получепия изделий с огнеупорностью выпте 1300.
Описываемый способ позволяет повыснть температуру плавлеппя изделий благодаря тому, что в состав шнхты вводят технический гл -п1озем (примерно 50% по весу), а обжиг в интервале от 50 до 1100 ведут е замедленным иовыше П1ем температуры (по 15 в час) и удлиненной до 12 чае. выдержкой ири температуре около 1500°.
Для изготовления выеокоглкноземисты.х огнеупоров низкого обтзсхгпого веса по этому способу применяют ши.хту следующего состава |в % по весу): технического глинозема (рядового) -БО-и; владимирского i-;aолина (помол менее 0,5 мм)-20л; нефтяного кокеа с зольноеть10 менее 4% (помол менее 1 мм) - 30%. Массу готовят на емесительных бегунах, в которые компоненты гпихты загружают в еледующей псс.- едов;1тельпости: вначале загружают техничеекий глинозем и нефтяной кокс, затем после трехминутного емешивания заливают шликер, составленный из владимирекого као.лина и раствора су.льфптноспи)товой барды, введенной нз раечета 0,7% на еухой оетаток. Поеле введения шликера маесу прорабатывают дополнительно 8-10 .мин. и выгружают. Хорошее преесование массы достигают при влажности примерно 18-19% и зерновом составе с остатком иа си с ячейкой 0,5 мм не более 20%.
Преееование сырца производят на гидравлических колено-рычажных и фрикционных прессах до объемного веса свежеспрсссозакного сырца не менее 1,7 г/см. Сушку сырца осуществляют в тоннельных кли ка мерных сушилках при обычных режимах шамотных изделий полусухо о прессования.
Jb 117 90Садка сырда E печи про.изЕодятся совместно с высокоглпноземистымн ii.icTHbiMH изделиями в верхних рядах с просветами между отдельными кирпичами 15 мм, однако с исключением ударов пламени на открытые поверхности.
Высокоглиноземистый сырец обжигают при следующем ориентировочном режиме:
о г 20 до 500° по 257час.
от 500 до по 157час.
от 1100 до 1550 -- 257час.
Выдержка при 1500 - 12 час.
Описанный способ обеспечивает получение изделий с объемныл весом 1,4-1,5 г/см и огнеупорностью не ниже 1830°, что позволяет их применять для внутренней теплоизоляции печей, работающих при температуре 1600.
Предмет изобретения
Способ производства высокоглиноземистых огнеупоров низкого объемного веса полусухим прессованием с применением выгорающих добавок, отличающийся тем, что, в целях повышения температуры R-авлРния изделий, в состав шихты вводят технический глинозем (около 50% по весу), а обжиг в интервале от 501 до 1100° ведут с замедленНЫЛ1 подъемом температуры (по 15° в час) и удлиненной до 12 часов выдержкой при температуре около 1500°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1991 |
|
RU2015131C1 |
Способ изготовления хромо-алюмосиликатных огнеупоров | 1948 |
|
SU77967A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136626C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2622557C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ БАКОРОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1999 |
|
RU2172727C2 |
Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий | 2023 |
|
RU2822232C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2280016C2 |
Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) | 2020 |
|
RU2773836C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-01-25—Подача