Изобретение относится к обогащению керамических масс. Фильтр может быть, в частности, использбван для извлечения железистых включений из керамического ишикера при производстве фарфоровых и фаянсовых изделий и является усовершенствованием электромагнитного фильтра, описанного в авт. св. № 1029990.
Целью изобретения является повышение производительности, очистки фильтра..
Поставленная цель достигается тем, что электромагнитный фильтр снабжен скребковым устройством, вы- полненным в виде стержня со скребками и установленным с возможностью вращения, при этом скребки размещены в зазорах между решетчатыми пластинами, верхний конец стержня , укреплён в трубе подачи очищающей среды, а нюкний - в нижней пластине.
На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1-, на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1,
Фильтр содержит цилиндрический корпус 1, снаружи которого размеще,на электрическая катушка 2, а внутри - решетчатые пластины 3, имеющие вертикальный канал А и, сквозные отверстия 5.
В центральном отверстии верхней пластины укреплена труба 6 для подачи очищающей среды, а отверстие нижней пластины снабжено заглушкой 1, Корпус имеет загрузочный патрубок 8 и разгрузочный лоток 9. Железо к железосодержащие частицы 10, извлеченные из очищаемого материала, схематически представлены на поверхности тоца решетчатой пластины (фиг. 2).
В центральном канале фильтра вдол его оси смонтировано скребковое устройство, включающее стержень 11 и скребки 12. Нижний конец стержня укреплен в заглушке нижней пластины, а верхний - в трубе подачи очищающей среды в центральный канал фильтра и снабжен рукояткой 13 для его вращения. Скребки к стержню могут быть прикреплены жестко или свободно, но с возможностью совместного вращения от привода или рукоятки 13. Скребки изготовлены из немагнитного материала, например латуни, и имеют толщи-г ну а, меньшую или равную величине
зазора в между решетчатыми пластинами.
Электромагнитный фильтр работает следующим образом.
При подаче постоянного тока на электрическую катушку 2 происходит замыкание возникшего магнитного поля через решетчатые аластины 3. Последние, намагничиваясь, притягивают к себе железосодержащие частицы 10 из очищаемого керамического шликера, оступающего через загрузочньм патубок 8,
Поднимаясь снизу вверх по отверс- .
тиям 5, очищаемый материал заполняет фильтр и направо яется в разгрузочньй лоток 9, а железосодержащие включения оседают на внутренних и торцовых поверхностях решетчатых пластин. Ввиду того, что максимальная напряженность магнитного поля возникает в зазорах, то на торцовых поверхностях пластин скапливается основная масса железосодержащих частиц. Кроме того, железосодержащие включения в шликере распределены по объему неравномерно, следовательно, неравномерно они распределены и на поверхностях пластин, что приводит к уплотнению -их на некоторых участках. Для периодического удаления извлеченного железа и железосодержащих частиц
10необходимо подачу шликера в фильтр прекратить, и в трубку 6 подать под давлением очищающую среду, которая устремится в вертикальньй канал 4, представляющий собой трубу с йольцевыми прорезями в зазорах между пластинами. Заполняя эту трубку, столб очищающей среды в местах расширения каналов, обходя стержень
11и скребки 12, частично устремляется в зазоры и смывает на своем пути железистые включения, но, достигнув препятствия, создаваемого заглушкой 7, он прекращает свое поступательное перемещение и полностью направляется в зазоры между  пластинами. В это время необходимо сделать несколько оборотов скребкового- устройства с помощью рукоятки 13. При этом скребки оставляют в продуктах очистки щели, куда устремляется очищающая среда, а часть их сбрасывается в отверстия 5 и уносится в патрубок 8 для направления в отстойник. 3 Выполнение электромагнитного фильтра с комбинированной системой принудительной очистки торцовых поверхностей рещетчатых пластин позволяет интенсифицировать процесс 11784694 очистки, обеспечивает удаление уплотненных слоев железосодержащих частиц, сокращает время очистки и повышает ее качество,что обеспечивает повьшение производительности фильтра.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Электромагнитный фильтр | 1982 | 
 | SU1029990A1 | 
| Электромагнитный сепаратор для очистки суспензий | 1981 | 
 | SU984492A1 | 
| ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 1992 | 
 | RU2026750C1 | 
| Электромагнитный фильтр | 1983 | 
 | SU1142140A1 | 
| СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ ОБОРОТНОЙ ВОДЫ ПОСЛЕ МОЙКИ МЕХАНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ | 2007 | 
 | RU2347753C1 | 
| Фильтр | 1981 | 
 | SU990266A1 | 
| Электромагнитный сепаратор | 1990 | 
 | SU1722588A1 | 
| Отстойник | 1985 | 
 | SU1311755A1 | 
| Устройство для непрерывного рафинирования металла | 1976 | 
 | SU653303A1 | 
| Установка для очистки жиросодержащих сточных вод | 1987 | 
 | SU1581699A1 | 
 
		
         
         
            ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР  по авт. св. № 1029990, о т л и ч а  ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности очистки  фильтра, он снабжен скребковым  устройством, выполненным в виде  стержня со скребками и установленным с возможностью вращения, при  этом скребки размещены в зазорах  между решетчатыми пластинами, верхний конец стержня укреплен в трубе  подачи очищающей среды, а нижний в нижней пластине.  П
Фиг.г
Фиг.З
| Электромагнитный фильтр | 1982 | 
 | SU1029990A1 | 
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 | 
 | SU54A1 | 
Авторы
Даты
1985-09-15—Публикация
1984-03-15—Подача