Способ изготовления алмазосодержащих изделий сложной формы Советский патент 1985 года по МПК B22F3/14 B22F7/06 

NJ

00 СП

4;:

00 Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента и может быть использовано в производстве алмазосодержащих элементов, имеющих сложную (фасонную) форму, в частности в изготовлении элементов для канатной пилы, правящих алмазных блоков, алмазоносных элементов для оснащения фрез, применяемых при обработке поверхностей гранитных валов бумагоделательных машин. Цель изобретения - повышение плот ности получаемых изделий по объему. Пример 1. Была изготовлена алмазоносная деталь для канатной пилы, у которой алмазоносные элементы расположены по периферии детали, а центральный безалмазньй элемент состоит из никеля и твердого сплава ВК. Для этого предварительно прессовали алмазоносные элементы с конечным размером по диаметру до плотности 6 г/см, а центральный безалмазный элемент с заданным размером по периметру - до плотности 6,5 г/см Затем собирали их в форме будущего изделия, покрывали изолирующим материалом - порошком графита - по всей поверхности будущего изделия и размещали в цилиндрическом контейнере высокого давления. Образовавшиеся пустоты вокруг сборки элементов заполняли порошком, состоящим из смеси железа с алюминием (железа 85% алюминия 15Z), имеющего ту .же усадку при горячем прессовании, что и алмазоносные элементы. Такую сборку подвергали воздействию давления 12 кбар и температуре , Усилие прессова ния направляли перпендикулярно наибольшей плоскопараллельной стороне сборки. После снятия давления и температуры извлекали готовое изделие, которое имеет равномерную плотность по всему объему изделия 9,18 г/см и не требует дополнительной механической или химической обработки, так как изолирующий материал позволяет извлекать издглия с готовой поверхностью. Пример 2. Бьш изготовлен правящий блок для правки шлифовальных абразивных кругов, состоящий из фасонной алмазоносной части и безалмазной, служащей державкой. Для этого предварительно прессовали алмазоносные элементы до плотности 6,0 г/см, а безалмазную часть - до плотности 6,7 г/см. Затем собирали их в форме будущего изделия, поверхность которого покрывали изолирующим материалом, бумагой и размещали в цилиндрическом контейнере высокого давления. Образовавшиеся пустоты вокруг сборки элементов заполняли порошком карбонильного никеля, имеющего ту же усадку при горячем прессовании, что и составляющие элементы будущего изделия. Такую сборку подвергали воздействию давления 10 кбар и температуре 900 С. Усилие прессования направляли перпендикулярно наибольшей плоскопараллельной поверхности сборки. После снятия давления и температуры извлекали готовое изделие, которое имеет равномерную платность по всему объему, равную 9,18 г/см и не требует дополнительной механической или химической обработки, так как изолирующий материал позволяет легко отделять готовые изделия от остальных частей. Пример 3. Была изготовлена алмазоносная вставка, имеющая Г-обраэную форму для оснащения фрезы, применяемой при обработке гранитных валов большого диаметра (до 1500 мм) бумагоделательных машин. Для этого предварительно прессовали алмазоносные элементы до плотности 6, 5 г/см, а безалмазные элементы - до плотности 6,85 г/см. Затем собирали их в форме будущего изделия, пове эхность которого покрьшали изолирующим материалом порошком окиси алюминия и размещали в цилиндрическом контейнере- высокого давления. Образовавшиеся пустоты вокруг сборки элементов заполняли порошком смесью никеля с алюминием (никеля 95%, алюминия 5 об.%) имеющего ту же усадку при горячем прессовании, что и составляющие элементы будущего изделия. Такую сборку подвергали воздействию давления 10 кбар и температуре . Усилие прессования направляли перпендикулярно наибольшей плоскопараллельной поверхности. После снятия давления и температуры извлекали готовое изделие, которое имеет равномерную плотность по всему объему изделия, равную 10,2 г/см и не требует дальнейшей механи геской или химической обработгг, так как изолирующий материал позволяет извлекать готовое изделие с поверхностями, соответствующими требованиям.

311785484

Использование предлагаемого спосо-давления и температуры обеспечивает

ба изготовления алмазоносных изделийiпо сравнению с известным спо(инструмента) сложной (фасонной)собом , повышение плотности на

формы под воздействием высокого25%,

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ, включающий раздельное прессование алмазосодержащих элементов, их сборку в пресс-форме и спекание под давлением с использованием передаю-, щей давление среды, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения плотности изделий по объему, сборку осуществляют укладыванием элементов наибольшей плоскопараллельной стороной перпендикулярно усилию прессования, после сборки составную заготовку покрывают по , всей поверхности изолирующим материалом, а в качестве передающей давление среды используют материал, имеющий одинаковую усадку с матеё риалом алмазосодержащих элементов. (Л