Кассетная установка Советский патент 1985 года по МПК B28B7/24 

Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно к производству железобетонных изделий на кассетных установках. Цель изобретения - повышение производительности установки путем авто матизации процессов распалубки и сборки. На фиг. 1изображена кассетная установка, вцд в плане; на фиг. 2 то . сбоку;.на фиг. 3 - разрез А-А нафиг.2; на фиг.4 - вид Б на ir.3 Кассетная установка включает станину 1, на направляющих 2 которой установлены тепловые щиты 3 с кронштейнами 4 и механизм распалубки и сборки с приводом 5, выполненный в виде пары штанг 6 и 7, расположенных вдоль торцов тепловых щитов. Штанги 6 и 7 снабжены приводом вращения 8, например, в ввде электромеханического привода с цепной передачей, при этом штанги 6 установлены на каретках 9, связанньк пос редством шарнирно-рьгаажного соединения 10 с приводом 5 распалубки,а штанги 7 закреплены в опорах 11 на станине 1. На штангах 6 и 7 жестко закреплены кулачковые захваты соответственно 12 и 13, расположенные последовательно с одинаковьы угловьм смещением по винтовой линии, включаю щей при этом кулачковые захваты 12 взаимодействуют с кройштейнами 4 посредством упоров 14, шарнирно подвешенных на каретке 9. Последняя выполнена в виде вертикальной рамы, установленной на катках 15, перемещающихся в направляющих 16 станины Крайний тепловой щит 3 стационарно закреплен на станине 1 с помощью регулировочных винтов 17. Угловое смещение кулачковых захватов 12 и 13 за висит от количества подвижных щитов например, для восьми щитов составля01ет 45 , а шаг между захватами вдоль штанг 6 и 7 соответствует шагу расположения щитов 3. Работу кассетной установки осуществляют след5гющим образом. Включением привода вращения 8 одновременно поворачивают штанги 6 и 7 на заданный по программе угол, уста-, навливая кулачковые захваты 12 в положение до взаимодействия с упором 14 первого теплового щита 3, а кулачковые захваты 13 - до взаимодейстьия с кронштейном 4 второго теплового щита 3, после чего привод 8 автоматически отключается. Затем включением привода 5. механизма распалубки приводят в движение каретки 9, которые отры- вают первый тепловой щит 3 от изделия и перемещают его на расстояние, необходимое для проведения последующих технологических операций, а остальные щиты фиксируют захватами 13 на станине 1, при этом шарнирно подвешенные на каретке 9 упоры 14 при взаимодействии с кронштейнами 4 тепловых щитов 3, поворачиваясь, свободно проходят над ними. Далее привод 5 автоматически переключается на обратньй ход и каретки 9 возвращаются в исходное положение, после чего привод 5 отключается. Производят съем изделия. Аналогичным образом осуществляют распалубку всех последующих щитов 3. Сборку кассетной установки производят в обратном порядке путем последовательного перемещения каждого щита, при этом обеспечивается сохранение технологического зазора между каждым перемещаемым щитом для доступа в формовочный отсек. Конструкция кассеты позволяет производить также сборку путем перемещения пакета щи:тов.

f г

КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА, содержащая раму, пакет тепловых щитов с Катковыми оппорами и выступакщими кронштейнами на торцах, в котором один щит закреплен стационарно, механизм распалубки и сборки с приводом, выполненный в виде расположенной вдоль торцов тепловых щитов пары штанг с фикса 1орами, контактирующими с кронштейнами тепловьк щитов, отличающаяся тем, что.с целью повьппения производительности установки путем автоматизации процессов распалубки и сборки, рама снабжена направляющими и установленными на них подвижными каретками, шарнирно связанными с приводом механизма распалубки и сборки, штанги снабжены приводом их вращения, при этом одна из каждой пары штанг устаkn новлена на каретке, а другая закреплена станционарно на раме, причем фиксаторы штанг выполнены в виде расположенных по винтовой линии упоров, жестко закрепленных на штангах.

jff

0Ul.i

фиг. 3

r гт

,.

фиг. ч