Способ обработки заготовок Советский патент 1985 года по МПК C21D1/78 

00

0д

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть цр. пользовано при производстве стальных изделий методом холодной пластической деформации.

Цель изобретения - улучшение деформируемости стали в .холодном состоянии и сокращение технологического процесса. .

Пример. Проводилась обработка заготовок при изготовлении холодной гфокаткой шторной ленты из стали УЗА с размера горячего подката толщиной 2,2 до толщины 0,06 мм. Рулон горячекатанной заготовки из стали У8А толщиной 2,2 мм охлаждался со скоростью 30°С/с для получения структуры сорбитного типа с дисперными карбидами . Затем .ленту подвергали нормализации с нагревом до 750°С в течение 4-6 мин и охлаждением на воздухе. После этого проводили холодную прокатку заготовки за один проход с обжатием 50%. При визуальном контроле

растрескиваний по кромке ленты не обнаружено. В качестве промежуточной термообработки также была применена низкотемпературная нормализация в протяжной печи по указанному выше режиму с кратковременной выдержкой при аустенизации, после чего проводили холодную деформацию за один проход с обжатием 50%. Такие чередования термообработки и обжатий делали в течение всего технологического цикла до получения готового изделия. Полученная предлагаемым способом лента отвечала требованиям. ТУ ( 40 122-126 кг/мм2;

сЛ 6,0-6,7%; Y 12-14%), но бьша сделана за 5 проходов прокатки вместо 29 по действующему технологическому процессу. Вместо 8 операций промежуточного отжига по действующей технологии для изготовления ленты согласно предлагаемому способу необходимо 5 промежуточных термообработок.

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК, преимущественно ленты, проволоки и тонких фасонных профилей из стали перлитного класса, включающий контролируемое охлаждение после, горячей деформации, термическую обра - : ботку и деформацию в холодном состоянии, отличающийся тем, что, с целью улучшения деформируемости в холодном состоянии и сокращения технологического процесса, охлаждение после горячей деформации осу ществляют со скоростью,обеспечивающей получение сорбитной структуры, затем заготовки перед холодной деформацией в каждом переделе подвергают нормализации при температуре на 10-20°С выше точки вьвдержкой 2-4 мин на 1 мм толщины изделия, а холодную деформацию в каждом переделе осуществляют за один проход со степенью обжатия 45-60%. (Л 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что охлаждение после горячей деформации осуществляют со скоростью 30-100°С/с.