Способ обработки заготовок из стали перлитного класса Советский патент 1982 года по МПК C21D1/78 C21D9/52 

t

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве высо- . копрочной стальной ленты или фасонных профилей способом холодной прокатки или прокатки - волочения.

Известен способ обработки стали при производстве высокопрочной ленты, включающий подготовку структуры горячекатаной заготовки путем отжига при .. 680-700 С и мнёгократное чередование холодной прокатки с суммарным обжатием и промежуточных термообработок - рекристаллизационного отжига при температуре . Увеличение об-,j жатия выше kQ% приводит к растрескиванию кромок ленты Li.

Недостаток известного способа закт)чается в том, что сталь не обладает достаточной деформируемостью JQ при холодной прокатке.

Цель изобретения - повышение деформируемости стали перлитного класса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки заготовок из стали перлитного класса, включающему термическую обработку после горячей деформации в промежуточном размере и холодную деформацию, перед холодной деформацией заготовку нагревают до 1000-1050° С со скоростью 500-1500 град/мин, выдерживают BO-tO с на 1 мм толщины и охлаждают на воздухе, а затем отпускают при | 00-600°С с выдержкой 1-6 мин на 1 мм толщины.

в результате такой подготовки структуры горячекатаная заготовка может быть продеформирована без растрескивания кромок с суммарным обжатием 78-82% без промежуточной термообработки. Процесс может повторяться и на передельных размерах холоднокатаной заготовки до получения ленты нужного размера. При суммарном обжатии 7882 достигается высокий, уровень механических свойств метизов.

3926

Нормализация при 1000-1050 С обеспечивает протекание структурной перекристаллизации аустенита после горячей деформации и растворение карбидов. В холоднокатаной с большим обжатием заготовке, кроме того происходи залечивание субмикротрещин, возникающих при пластической деформации. Быстрый нагрев со скоростью 5001500 /мин и кратковременная выдержка (30-50 с) при 1000-1050С необходимы для получения неоднородного аустенита и малой величины аустенитного зерна. При скорости нагрева меньше 500 град/мин начинает расти аустенитное зерно, при скорости более 1500 град/мин не достигается необходимая неоднородность аустенита. Малая величина аустенитного зерна и структурная перекристаллизация аустенита способствует высокой вязкости ферритной составляющей структуры в холодном состоянии. Неоднородность аустенита способствует зарождению при охлаждении на воздухе большого числа карбидных частиц, что обеспечивает получение сорбитообразной структуры значительной прочности и повышенное сопротивление растрескиванию кромки. В связи с значительной неоднородностью аустенита при охлаждении

на воздухе заготовка небольшого сечения может иметь микронеоднородность структуры - наряду с собитом участки тростита и даже бейнита. Для устранения структурной неоднородности и повышения вязкости стали проводится отпуск при 00-600°С с выдержкой 16 мин на 1 мм толщины заготовки.

Пример. Проводят обработку заготовок при изготовлении холодной прокаткой шторной ленты из стали УбА с размера горячего подката 2,2 мм до толщины О, мм, и далее до толщины О,Об мм. Нормализацию подката проводят в протяжной газопламенной печи при температуре печи . Температура заготовки, замеренная приваренными к ней термопарами, 1020°С. Скорость нагрева устанавливается 850 град/мин. Время нахождения ленты в печи 30 с на 1 мм толщины заготовки. Постоянство скорости охлаждения обеспечивают вентилятором на выходе из печи. Отпуск производят в нитку в ванне с щелочным расплавом при 50°С. Время нахождения в ванне 6 мин на 1 мм толщины, после чего лента сматывалась в рулон. Свойства ленты после нормализации отпуска и после рекристаллизационного отжига по известному способу приведены в .