СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАННЫХ ТРУБ Советский патент 1973 года по МПК C21D8/10 C21D9/08 

il

Изобретение относится к области трубно-го производства, в частности к изготовлению холоднокатанных труб.

Известен способ изготовления холодно,катанных труб, за-ключающийся в горячей пластической деформации заготовки, отжиге, холодной пластической деформации и отжиге при температуре выше температуры рекристаллизадии.

Недостаток указанного способа состоит в TOiM, что ОТЖ1ИГ горячекатанных заготовок, последующая холодная пластическая деформация с произвольно выбираемыми степенями деформации и окончательный отжлг при температуре, превышающей температуру рекристаллизации, не обеспечивают получения вьюоних механических свойств.

Целью изобретения является снижение порога хладноломкости и повышение ударной ВЯ31КОСТИ. Это достигается тем, что после горячей пластической деформации заготовку подвергают закалке с высо«ИМ отпуском и холодной пластической деформации со степенью обжатия, соответствующей максимальному значению ударной вяакости после отжига при температуре рекристаллизации.

Пример 1. Горячекатапную заготовку из стали 45 размером 68x6,5 мм закаливают с температурой 850°С и о,тпускают при температуре 700-720°С в течение 2 час, а затем подвергают холодной прокатке по маршруту мм (что соответствует полной деформации 60%) и отжигают при температуре 680°С.

В результате такой обработки трубы имеют ударную вязкость при комнатной температуре 18 кгм/см, а при температуре -100°С 8,4 кгм/см с сохранением вязкого вида излома, в то время как в тручбах, обработанных по известной технологии, ударная вязкость при комнатной температуре 4,9 кгм/см, а при температуре -60°С 0,5 кгм/см с полностью кристаллическим изЛОМОМ.

П р и м ер 2. Горячекатанную заготовку из стали ШХ15 размером 68x6,5 мм закаливают с температуры 830°С и отпускают при 700-720°С в течение 2 час, а затем подвергают холодной прокатке по маршруту мм и отжигают при температуре рекристаллизации.

|После обработки трубы имеют ударную вязкость при температуре -100°С 5 кгм/смвместо 0,5 кгм/см для горячекатанной стали. Степень обжатия в этом случае приближается к 70%.

Пример 3. Горячекатанные заготовки из армко-железа размером 68x6,5 мм подвергают холодной прокатке по трем маршрутам и мм. Необхо3димость проведения предварительной термической обработки этого материала отпадает, так как после горячей прокатки затотов|ка Имеет отжйгаотжйжеиную структуру. Холодную прокатку заготовок проводят по указан-s ным маршрутам за один проход с различными степенями обжатия. После холодной прокатки трубы отжигают при температуре 680°С. Порог хладноломкости для труб, прока-ю танны-х по этим маршрутам, достигает наименьшей температуры при степени обжатия 50-60%, а затем остается неизмененным при дальнейшем увеличении степени деформаци. Для каждого маршрута прокатки cyiug-15 ствует оптимальная степень обжатия, при которой достигается максимальное значение ударной вязкости при низкой температуре испытания. Максимальная ударная вязкость порядка 30 кгм/см при температуре -100°С20 4 была получена на трубах, проката1нны.х по маршруту 68X6,5 -45X5,0 мм., что соответствует стеюени обжатия 50%. Предмет изобретения Способ изготовления холодно«ата«ных труб, нключающий горячую пластическую деформацию, термическую обработку, холоднуюпппастинескуюдеформацию и оиоячательную термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью понижения порога хладноломкости и довышения ударной вязкости, после горячей пластической деформации заготовку подвергают закалке с высоки-м отпуском и холодной пластической деформацйй со степенью о1бжатия, соо1тветствующей максимальному значению ударной вязкости после отжига при температуре рекристаллизации.