1 1
Изобретение относится к способам регенерации каустизационного шлама производства сульфатной целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшшенности.
Целью изобретения является повышение эффективности способа регенерации .
Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу регенерации каустизационного пшама сульфатного производства целлюлозы, включающему обжиг шлама, двухступенчатую промывку дымовых газов, вторую ступень которой проводят путем капельного орошения с образованием подскрубберной жидкости, содержащей после первой ступени гидроксид кальция, осветление подскрубберной жидкости от первой ступени с отделением осадка нерастворенной пыли, .возвращейие осадка на обжиг, а подскрубберной жидкости - на первую ступень промывки, перед возвращением подскрубберную жидкость от первой, ступени делят на две равные части, . осветлению подвергают одну ее часть совместно с подскрубберной жидкостью от второй ступени, и образовавшийся декантированный продукт смешивают с неосветленной частью подскрубберной жидкости, при зтом первую ступень промывки осуществляют в пенном слое, а капельное орошение дымовых газов на второй ступени проводят с;вежей водой.
Достижение повышения эффектив- . ности процесса в предлагаемом способе обеспечивается снижением потерь химикатов за счет повьш1ения э.ффективности поглощения сероводорода на первой ступени промывки и эффективного извлечения из газов остаточных пылевых частиц и сероводорода на второй ступени промывшей. Экономичность способа повьш1ается благодаря использованию для интенсификации сорбции сероводорода оксида кальция, содержащегося непосредственно в дымовых газах.
Осуществление первой ступени промывки в пенном слое смеси еосветленной и осветленной подскрубберной жидкости, содержащей гидроксид кальция с высокой концентрацией при развитой поверхности контакта газовой и жидкой фаз, обеспечивает интенсивный массообмен между газом и жид162
костью в сочетании с химическим взаимодействием сероводорода и диоксида углерода со щелочным раствором. Эффективное поглощение щелочным раствором на первой ступени промывки наряду с сероводородом значительной части диоксида углерода позволяет перераспределить относительное содержание в газах указанных компонентов и полнее использовать абсорбционную и растворяющую способность свежей воды по отношению к сероводороду на второй ступени промывки. Высокая концентрация гидроксида
кальция в смеси неосветленной и
осветленной подскрубберной жидкости обеспечивается без введения извне оксида кальция за счет непрерывного поступления оксида кальция с дымовыми газами.
Постоянная концентрация гидроксида кальция и взвешенных веществ в орошающей жидкости поддерживается посредством разделения подскрубберной жидкости от первой ступени на две равные по объему части, осветления одной ее части перед возвратом на промьшку с отделением избытка взвеси в виде осадка, направляемого в поток каустизационного шлама для регенерации извести. Изменение соотношения частей в сторону увеличения объема неосветленной жидкости влечет за собой повышение концентрации взвеси в орошающей жидкости и уменьшение эффективности извлечения пылевых частиц из дымовых газов на первой ступени очистки, увеличение объема части,
поступающей на осветление, вызывает уменьшение в орошающей жидкости содержания гидроксида кальция - щелочного агента, интенсифицирующего сорбцию сероводорода.
Применение капельного орошения свежей водой ликвидирует опасность забивания форсунок.
На чертеже изображена схема, иллюстрирующая осуществление пред-
латаемого способа.
Каустизационный шлам сульфатноцеллюлозного производства обезвоживают на вакуум-фильтре 1 и подают во вра щающуюся известерегенерационную печь 2 для отжига. Дымовые
газы, образующиеся при обжиге шлама, дымососом 3 транспортируют на двухступенчатую промывку. 3 На первой ступени промывки для увлажнения пьиюзых частиц (оксида и карбоната качьция), а также сероводорода применяют тарельчатый пенный скруббер 4, используя для промывки газов орошающую жидкость, содержащую взвешенные пылевые части цы, гидроксид кальция. Дымовые газы поступают в скруббер снизу, орошающая жидкость - сверху, на верхнюю тарелку. Жидкость, протекая с тарелки на тарелку, улавливает пьшь, поглощает и растворяет такие газовы компоненты как углекислый газ и сероводород, в ней увеличиваются концентрации взвеси гидроксида кальция Очищенные в пенном скруббере 4 д мовые газы поступают на вторую ступень, промывки в струйный газопромыв тель 5, орошаемый свежей водой, для доочистки от пылевых частиц и сероводорода, затем проходят через каплеуловитель 6- и далее - в атмосферу. Подскрубберную жидкость от первой ступени промывки, вытекающую из нижней части пенного скруббера 4, делят на две равные части. Одна часть поступает в приемный резервуар 7, а другая - в осветлитель 8, где ее подвергают осветлению совмес но с подскрубберной жидкостью от второй ступени промывки, вытекающей из каплеуловителя 6. Декантированный продукт из осветлителя 8 поступ ет в приемный резервуар 7 и его в смеси с неосветленной частью подскрубберной жидкости подают насосом 9на верхнюю тарелку пенного скруббера 4. Осадок из осветлителя 8 насосом 10подают в поток каустизацйонного шлама и далее на вакуум-фильтр 1 для обезвоживания перед подачей в известерегенерационную печь 2.Жидкость, отделенную на вакуум-фильтре 1, содержащую растворенные соединения серы, направляют в цикл регенерации. Пример. Каустизационный шлам, обезвоженный на вакуум-фильтр до содержания сухого вещества 40%, подают в известерегенёрациопную печ для обжига. Дымовые газы, образующиеся при обжиге шлама в количестве 4000 г/нм сухого газа на тонну обожженной извести, содержащие 10 г/нм сухого газа пьшевых частиц 64 (в основном оксид и карбонат калгция), 3 г/нм- сухого газа серонодорода, 490 г/нм сухого газа диоксида углерода, подают на первую ступень промывки в пенный скруббер, орошаемый жидкостью в количестве 1,1 л/м рабочего газа со средним содержанием гидроксида кальция 2 г/л.. На первой ступени промывки происходит у.тавливание пьшевых. частиц с эффективностью 98,3% и поглощение - сероводорода с эффективностью 92,8%. Из пенного скруббера дымовые газы поступают на вторую ступень промывки в струйньш газопромыватель, орошаемый свежей водой, через форсунки тонкого распыла капель в количестве 0,4 л/м- рабочего газа под давлением 800 кПа. Эффективность улавливания пьшевых частиц после второй ступени промывки повьш1ается до 99,7%, эффективность поглощения сероводорода - до 98,3%. Подскрубберную жидкость, содержащую гидроксид кальция, после первой ступени промывки делят на две равные части. Одна часть поступает в приемный резервуар, другая подвергается осветлению совместно с под- скрубберной жидкостью от т торой.. ступени промывки в отстойнике с эффективностью 93%. Декантированный продукт из осветлителя поступает в приемный резервуар и его в смеси с неосветленной жидкостью подают на орошение пенного скруббера. Осадок из осветлителя, содержащий 40,9 кг карбоната кальция на 1 т обожженной извести, направляют в поток каустизационного шлама, на вакуум-фильтр и далее на обжиг. Жидкость, отделяемую от осадка на вакуум-фильтре и содержащую 1,2 кг серы на 1 т обожженной извести в растворенных соединениях, направляют в цикл регенерации. Дпя сравнения проводили регенерацию каустизационного шлама в условиях известных способов по аналогу и прототипу. Сравнительные данные, характеризующие эффективность предгга ае- мого способа, представлены в таблице. Как видно из таблицы, использо вание изобретения позволяет уменьшить потери извести и серы в производстве сульфатной целлюлозы. Интенсификация процесса регенерации достигается за счет использования химических агентов, содержащихся в выбросах производства без использования товарных химикатов. Повьшение эффективности пылеулавливания и
улавливания сероводорода способствует снижению загрязнения окружающей среды. Использование для капельного орошения только свежей воды повьшает надежность процесса , снижает трудовые затраты на ремонт оборудования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы | 1980 |
|
SU903420A1 |
Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы | 1982 |
|
SU1033611A1 |
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | 1980 |
|
SU927876A1 |
Способ регенерации химикатов из газопылевых выбросов от известерегенерационной печи сульфатного производства целлюлозы | 1983 |
|
SU1151632A1 |
Способ обработки дымовых газов | 1985 |
|
SU1291187A1 |
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | 1989 |
|
SU1678937A1 |
Способ регенерации химикатов производства целлюлозы | 1988 |
|
SU1583506A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОЧИСТОГО РАСТВОРА ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ | 2014 |
|
RU2601332C2 |
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | 1990 |
|
SU1761832A1 |
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | 1990 |
|
SU1721155A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАУСТИЗАЦИОННОГО ШЛАМА СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий обжиг шлама, двухступенчатую промывку дымовых газов, вторую ступень которой проводят путем капельного орошения с образованием подскрубберной жидкости, содержащей после первой ступени гидроксид кальция, осветление подскрубберной жидкости от первой ступени с отделением осадка нерастворенной пыли, возвращение осадка на обжиг, а подскрубберной жидкости на первую ступень промывки, о т л ичаю. щийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, перед возвращением подркрубберную жидкость от первой ступени делят на две равные части, осветлению S подвергают одну ее часть совместно с подскрубберной жидкостью от второй ступени, и образовавшийся декантиро1ванный продукт смешивают с неосветленной частью подскрубберной жидкости, при зтом первую ступень промывки осуществляют в пенном слое, а капельное орошение дымовых газов на второй ступени проводят ;.свея(ей водой.
Эффективность пьшеулавливания, %
Эффективность улавливания сероводорода, %
Расход свежей механически очищенной воды,
Количество извести,расходуемой для интенсификации процесса очистки,кг/ч Количество карбоната
кальция, возвращаемого
в цикл регенерации,кг/ч
Количество серы, возвращамой в цикл регенерации, кг/ч
Крличество серы, возвращаемой непосредственно в цикл производства,кг/ч Примечание.
99,7 98,3 18,0
429
11,7
10,4 Количество уловленных и возвращенных в производство химикатов рассчитано для- известерегенерационных печей производительностью 250 т обожженной извести в сутки.
Торф А.И | |||
и др | |||
Очистка дымовых газов известерегенерационных печей в сульфатно-целлюлозном произ содстве | |||
М.: ВНИПИЭИЛеспром, 1973, с | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы | 1980 |
|
SU903420A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-09-15—Публикация
1984-05-15—Подача