Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы Советский патент 1985 года по МПК D21C11/06 

Описание патента на изобретение SU1178816A1

1 1

Изобретение относится к способам регенерации каустизационного шлама производства сульфатной целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшшенности.

Целью изобретения является повышение эффективности способа регенерации .

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу регенерации каустизационного пшама сульфатного производства целлюлозы, включающему обжиг шлама, двухступенчатую промывку дымовых газов, вторую ступень которой проводят путем капельного орошения с образованием подскрубберной жидкости, содержащей после первой ступени гидроксид кальция, осветление подскрубберной жидкости от первой ступени с отделением осадка нерастворенной пыли, .возвращейие осадка на обжиг, а подскрубберной жидкости - на первую ступень промывки, перед возвращением подскрубберную жидкость от первой, ступени делят на две равные части, . осветлению подвергают одну ее часть совместно с подскрубберной жидкостью от второй ступени, и образовавшийся декантированный продукт смешивают с неосветленной частью подскрубберной жидкости, при зтом первую ступень промывки осуществляют в пенном слое, а капельное орошение дымовых газов на второй ступени проводят с;вежей водой.

Достижение повышения эффектив- . ности процесса в предлагаемом способе обеспечивается снижением потерь химикатов за счет повьш1ения э.ффективности поглощения сероводорода на первой ступени промывки и эффективного извлечения из газов остаточных пылевых частиц и сероводорода на второй ступени промывшей. Экономичность способа повьш1ается благодаря использованию для интенсификации сорбции сероводорода оксида кальция, содержащегося непосредственно в дымовых газах.

Осуществление первой ступени промывки в пенном слое смеси еосветленной и осветленной подскрубберной жидкости, содержащей гидроксид кальция с высокой концентрацией при развитой поверхности контакта газовой и жидкой фаз, обеспечивает интенсивный массообмен между газом и жид162

костью в сочетании с химическим взаимодействием сероводорода и диоксида углерода со щелочным раствором. Эффективное поглощение щелочным раствором на первой ступени промывки наряду с сероводородом значительной части диоксида углерода позволяет перераспределить относительное содержание в газах указанных компонентов и полнее использовать абсорбционную и растворяющую способность свежей воды по отношению к сероводороду на второй ступени промывки. Высокая концентрация гидроксида

кальция в смеси неосветленной и

осветленной подскрубберной жидкости обеспечивается без введения извне оксида кальция за счет непрерывного поступления оксида кальция с дымовыми газами.

Постоянная концентрация гидроксида кальция и взвешенных веществ в орошающей жидкости поддерживается посредством разделения подскрубберной жидкости от первой ступени на две равные по объему части, осветления одной ее части перед возвратом на промьшку с отделением избытка взвеси в виде осадка, направляемого в поток каустизационного шлама для регенерации извести. Изменение соотношения частей в сторону увеличения объема неосветленной жидкости влечет за собой повышение концентрации взвеси в орошающей жидкости и уменьшение эффективности извлечения пылевых частиц из дымовых газов на первой ступени очистки, увеличение объема части,

поступающей на осветление, вызывает уменьшение в орошающей жидкости содержания гидроксида кальция - щелочного агента, интенсифицирующего сорбцию сероводорода.

Применение капельного орошения свежей водой ликвидирует опасность забивания форсунок.

На чертеже изображена схема, иллюстрирующая осуществление пред-

латаемого способа.

Каустизационный шлам сульфатноцеллюлозного производства обезвоживают на вакуум-фильтре 1 и подают во вра щающуюся известерегенерационную печь 2 для отжига. Дымовые

газы, образующиеся при обжиге шлама, дымососом 3 транспортируют на двухступенчатую промывку. 3 На первой ступени промывки для увлажнения пьиюзых частиц (оксида и карбоната качьция), а также сероводорода применяют тарельчатый пенный скруббер 4, используя для промывки газов орошающую жидкость, содержащую взвешенные пылевые части цы, гидроксид кальция. Дымовые газы поступают в скруббер снизу, орошающая жидкость - сверху, на верхнюю тарелку. Жидкость, протекая с тарелки на тарелку, улавливает пьшь, поглощает и растворяет такие газовы компоненты как углекислый газ и сероводород, в ней увеличиваются концентрации взвеси гидроксида кальция Очищенные в пенном скруббере 4 д мовые газы поступают на вторую ступень, промывки в струйный газопромыв тель 5, орошаемый свежей водой, для доочистки от пылевых частиц и сероводорода, затем проходят через каплеуловитель 6- и далее - в атмосферу. Подскрубберную жидкость от первой ступени промывки, вытекающую из нижней части пенного скруббера 4, делят на две равные части. Одна часть поступает в приемный резервуар 7, а другая - в осветлитель 8, где ее подвергают осветлению совмес но с подскрубберной жидкостью от второй ступени промывки, вытекающей из каплеуловителя 6. Декантированный продукт из осветлителя 8 поступ ет в приемный резервуар 7 и его в смеси с неосветленной частью подскрубберной жидкости подают насосом 9на верхнюю тарелку пенного скруббера 4. Осадок из осветлителя 8 насосом 10подают в поток каустизацйонного шлама и далее на вакуум-фильтр 1 для обезвоживания перед подачей в известерегенерационную печь 2.Жидкость, отделенную на вакуум-фильтре 1, содержащую растворенные соединения серы, направляют в цикл регенерации. Пример. Каустизационный шлам, обезвоженный на вакуум-фильтр до содержания сухого вещества 40%, подают в известерегенёрациопную печ для обжига. Дымовые газы, образующиеся при обжиге шлама в количестве 4000 г/нм сухого газа на тонну обожженной извести, содержащие 10 г/нм сухого газа пьшевых частиц 64 (в основном оксид и карбонат калгция), 3 г/нм- сухого газа серонодорода, 490 г/нм сухого газа диоксида углерода, подают на первую ступень промывки в пенный скруббер, орошаемый жидкостью в количестве 1,1 л/м рабочего газа со средним содержанием гидроксида кальция 2 г/л.. На первой ступени промывки происходит у.тавливание пьшевых. частиц с эффективностью 98,3% и поглощение - сероводорода с эффективностью 92,8%. Из пенного скруббера дымовые газы поступают на вторую ступень промывки в струйньш газопромыватель, орошаемый свежей водой, через форсунки тонкого распыла капель в количестве 0,4 л/м- рабочего газа под давлением 800 кПа. Эффективность улавливания пьшевых частиц после второй ступени промывки повьш1ается до 99,7%, эффективность поглощения сероводорода - до 98,3%. Подскрубберную жидкость, содержащую гидроксид кальция, после первой ступени промывки делят на две равные части. Одна часть поступает в приемный резервуар, другая подвергается осветлению совместно с под- скрубберной жидкостью от т торой.. ступени промывки в отстойнике с эффективностью 93%. Декантированный продукт из осветлителя поступает в приемный резервуар и его в смеси с неосветленной жидкостью подают на орошение пенного скруббера. Осадок из осветлителя, содержащий 40,9 кг карбоната кальция на 1 т обожженной извести, направляют в поток каустизационного шлама, на вакуум-фильтр и далее на обжиг. Жидкость, отделяемую от осадка на вакуум-фильтре и содержащую 1,2 кг серы на 1 т обожженной извести в растворенных соединениях, направляют в цикл регенерации. Дпя сравнения проводили регенерацию каустизационного шлама в условиях известных способов по аналогу и прототипу. Сравнительные данные, характеризующие эффективность предгга ае- мого способа, представлены в таблице. Как видно из таблицы, использо вание изобретения позволяет уменьшить потери извести и серы в производстве сульфатной целлюлозы. Интенсификация процесса регенерации достигается за счет использования химических агентов, содержащихся в выбросах производства без использования товарных химикатов. Повьшение эффективности пылеулавливания и

улавливания сероводорода способствует снижению загрязнения окружающей среды. Использование для капельного орошения только свежей воды повьшает надежность процесса , снижает трудовые затраты на ремонт оборудования.

Похожие патенты SU1178816A1

название год авторы номер документа
Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы 1980
  • Торф Анатолий Израилевич
  • Прохоров Борис Викторович
  • Григорьев Лев Николаевич
  • Дерманов Николай Константинович
  • Яковлев Владимир Александрович
  • Швабский Михаил Григорьевич
  • Федоров Валентин Михайлович
  • Братчиков Геннадий Григорьевич
  • Левит Израиль Шаевич
  • Слаутин Александр Владимирович
  • Пышкин Владимир Павлович
SU903420A1
Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы 1982
  • Торф Анатолий Израилевич
  • Пасечник Станислав Петрович
  • Прохоров Борис Викторович
  • Кучмин Василий Александрович
  • Швабский Михаил Гиршевич
  • Белевицкий Александр Михайлович
  • Федоров Валентин Михайлович
  • Пиялкин Николай Григорьевич
  • Левит Израиль Шаевич
SU1033611A1
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства 1980
  • Дерманов Николай Константинович
  • Торф Анатолий Израилевич
  • Наумов Александр Владимирович
  • Кундо Николай Николаевич
  • Швабский Михаил Григорьевич
  • Соболев Вениамин Степанович
SU927876A1
Способ регенерации химикатов из газопылевых выбросов от известерегенерационной печи сульфатного производства целлюлозы 1983
  • Торф Анатолий Израилевич
  • Левин Александр Витальевич
  • Швабский Михаил Гиршевич
  • Федоров Валентин Михайлович
  • Пиялкин Николай Григорьевич
  • Семенов Всеволод Владимирович
  • Волков Виктор Васильевич
SU1151632A1
Способ обработки дымовых газов 1985
  • Торф Анатолий Израилевич
  • Исянов Лев Менделевич
  • Гурвич Елена Оттовна
  • Ионов Алексей Федорович
  • Швабский Михаил Гиршевич
SU1291187A1
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства 1989
  • Дерманов Николай Константинович
  • Пасечник Станислав Петрович
  • Легина Нина Ивановна
  • Пятых Ирина Юрьевна
  • Манохина Валентина Егоровна
SU1678937A1
Способ регенерации химикатов производства целлюлозы 1988
  • Пасечник Станислав Петрович
  • Дерманов Николай Константинович
  • Жигалов Юрий Васильевич
  • Козловская Елена Федоровна
  • Швабский Михаил Гиршевич
  • Алентьев Сергей Павлович
SU1583506A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОЧИСТОГО РАСТВОРА ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ 2014
  • Меркушов Сергей Григорьевич
  • Воробьев Николай Федорович
RU2601332C2
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства 1990
  • Дерманов Николай Константинович
  • Пятых Ирина Юрьевна
  • Манохина Валентина Егоровна
  • Швабский Михаил Гиршевич
SU1761832A1
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства 1990
  • Дерманов Николай Константинович
  • Швабский Михаил Гиршевич
  • Алентьев Сергей Павлович
  • Наумов Александр Владимирович
  • Пятых Ирина Юрьевна
SU1721155A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 178 816 A1

Реферат патента 1985 года Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАУСТИЗАЦИОННОГО ШЛАМА СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий обжиг шлама, двухступенчатую промывку дымовых газов, вторую ступень которой проводят путем капельного орошения с образованием подскрубберной жидкости, содержащей после первой ступени гидроксид кальция, осветление подскрубберной жидкости от первой ступени с отделением осадка нерастворенной пыли, возвращение осадка на обжиг, а подскрубберной жидкости на первую ступень промывки, о т л ичаю. щийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, перед возвращением подркрубберную жидкость от первой ступени делят на две равные части, осветлению S подвергают одну ее часть совместно с подскрубберной жидкостью от второй ступени, и образовавшийся декантиро1ванный продукт смешивают с неосветленной частью подскрубберной жидкости, при зтом первую ступень промывки осуществляют в пенном слое, а капельное орошение дымовых газов на второй ступени проводят ;.свея(ей водой.

Формула изобретения SU 1 178 816 A1

Эффективность пьшеулавливания, %

Эффективность улавливания сероводорода, %

Расход свежей механически очищенной воды,

Количество извести,расходуемой для интенсификации процесса очистки,кг/ч Количество карбоната

кальция, возвращаемого

в цикл регенерации,кг/ч

Количество серы, возвращамой в цикл регенерации, кг/ч

Крличество серы, возвращаемой непосредственно в цикл производства,кг/ч Примечание.

99,7 98,3 18,0

429

11,7

10,4 Количество уловленных и возвращенных в производство химикатов рассчитано для- известерегенерационных печей производительностью 250 т обожженной извести в сутки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1178816A1

Торф А.И
и др
Очистка дымовых газов известерегенерационных печей в сульфатно-целлюлозном произ содстве
М.: ВНИПИЭИЛеспром, 1973, с
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1
Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы 1980
  • Торф Анатолий Израилевич
  • Прохоров Борис Викторович
  • Григорьев Лев Николаевич
  • Дерманов Николай Константинович
  • Яковлев Владимир Александрович
  • Швабский Михаил Григорьевич
  • Федоров Валентин Михайлович
  • Братчиков Геннадий Григорьевич
  • Левит Израиль Шаевич
  • Слаутин Александр Владимирович
  • Пышкин Владимир Павлович
SU903420A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 178 816 A1

Авторы

Долбнина Татьяна Андреевна

Алексеева Елена Игоревна

Нестерчук Геннадий Терентьевич

Наумов Александр Владимирович

Семенов Виктор Павлович

Даты

1985-09-15Публикация

1984-05-15Подача