Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы Советский патент 1983 года по МПК D21C11/06 

Описание патента на изобретение SU1033611A1

о

САЗ 00 О5 Изобретение относится к сдособам pe генерации каустизационного шлама, образующегося при производстве сульфатно целлюлозы, и может быть использовано в целлюповно умажной промышленности. Известен способ регенерации jfaycTH- зационного шлама сульфатного производства целлюлозы, включа1 5щий обжиг шлаMaj промывку дымовых газов потоком капель орошающей жидкости, цвухступен- сепарацию капель из потока дымовых газов в каплеуловителях с проведением второй ступени сепарации путем ценгробежного осаждения, осветление полученной подскрубберной жидкости и возвращения жидкой фазы на промывку газов. Первая ступень сепарации капель орошающей жидкости проводится центробежным осаждением, В горловине трубы Вентуря-Цнклогалакс установлено напра- вляюшее устройство, предназначенное для закручивания газового потока, поступающего в горизонтальный циклон-каплеулов тель, соединяющий трубу Вентури с цымо cocoMj где капли сепарируются за счет центробежного осаждения. Также имеется направляющее устройство в циклоне- каплеуловителе на второй ступени сепарации капель, где соответственна осущес вляется центробежное осаждение 1 . Однако разница междз-. скоростями газового потока в первой ступени сепарации и при вводе в каплеуловитель второй ступени достигает 6-8 м/с, что является причиной неравномерного распределения этого потока при переходе его из первого каплеуловителя во второй и, в свою очередь, приводит к повышению интенсивности брызгоуноса и соответстве но к снижению улавливания пылевых частиц и регенерации каустизационного шлама. Целью изобретения является повьацени степени регенерации. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регенерации каусти зационного шлама сульфатного производства целлюлозы, включающему обжиг шлама, промывку дымовых газов потоком капель орошающей жидкости, двухступенчатую сепарацию капель из потока дымовых газов в каплеуловител51х с проведе- нием второй ступени сепарации путем центробежного осайсдения, осветление полученной подскрубберной жидкости и возвращение жидкой фазы на промьтку газов, первую ступень сепарации капель осуществляют путем гяерционного осаж« дения при скорости потока дымовых га- зов в сечении каплеуловителя, меньшей скорости потока дымовых газов на входе в каплеуловитель второй ступени сепарации на 12-14 м/с. При скорости потока дымовых газов в сечении каплеуловителя первой ступени сепарации, меньшей на 12-14 м/с, чем скорость потока дымовых газов на входе в каплеуловитель вторсй ступени, переход газового потока из первого каплеуловителя во второй происходит более равномерно, что позволяет снизить брызгоунос, повысить степень улавливания пылевых .частиц и тем самым повысить степень рэгенерации каустизационного шлама. Способ осуществляется следующим образом. Каустизационный шлам сульфатного производства целлюлозы обезвоживают в вакуум-фильтре и подают для обжига во вращающуюся известерегенерационную печь. Дымовые газы, образующиеся при обжиге шлама, дымососом транспортируют на промывку, которую осуществляют в Т1зубе-смесителе струйного газопромыва- те)ля, орошаемой циркулирующей жидкостью. Большую часть орошающей жидкости р 1спыляют в обьеме трубы смесителя с помощью механических цельнофакельных форсунок, а меньшую часть подают в пер€1Ливное устройство для пленочного орошения стенок конфузора трубы-смесителя. После. ди4зфузора трубыДсмесителя дымовые газы вместе с каплями орошающей жидкости поступают на первую ступень сепарации, в качестве которой использован сепарационный каплеуловитель. Отсепарированную подскрубберную жидкость направляют в бак-отстойник. Осадок насосом откачивают на вакуум-фильтр, а осветленную жидкость по переливной трубе подают в бак-сборник. Дымовые газы после первой ступени сепарации направляют на вторую ступень сепарации в циклон- саплеуловитель, стенки которого орошают водой через оросительное устройство. Отсепа рированную подскрубберную жидкость из этого каплеуловителя направляют в бак-сборник, где ее смешивают с осветленной водой из бака-отстойника,, и насосом подают на орошение трубы-смесителя. Дымовые газы после циклона каплеуловителя выбрасываSOT в атмосферу. Приме р , Каустизационный шлам в вакуум-фильтре обезвоживают до соцержелия сухого вещества 40% и подают на обжиг во вращающуюся кзвестарегенерационную печь произвоцительностью 250 т| обожженной извести в сутки. ОбразукЛцие ся при этом дымовые газы в количестве 4000 нормальных м сухого газа на тонну обожженной извести содержат пылевые частицы в среднем 1О г/нормаль. ных м сухого газа, химический состав которых характеризуется преобладанием (более 90%) карбоната и окиси кальция.

Трубу-смеситель струйного газопромывателя орошают потоком капель осветленной жиокости, большая часть которой образована за счет дробления части этой жидкости под давлением 800 кПа с помощью механических цельнофакельных форсунок, а меньшая часть - в результате распыла пленки жидкости, орошающей стенки конфузора потоком дымовых газов в сужении трубы. Удельный расход орошающей жидкости, р1аспыленной с помощью форсунок, в среднем равен 1,7 л/м рабочего газа, а стекающей по стенкам конфузора - 0,О5 л/м рабочего газа. .

Осветление подскрубберной жидкости, отсепарированной на первой ступени сепарации, осуществляют в специальном баке-отстойнике. Отсветленную жидкость вновь подают на орошение трубы-смеситепя, а нерастворимый осадок в количестве 410-415 кг/ч возвращают на регенерацию в известерегенерацирнную печь. Отсепарированную орошающую жидкость на второй ступени сепарации в связи с тем, что она разбавлена водой, поступающей на орошение стенок циклона-капле- уловителя, без предварительного освет. дания смешивают с осветленной поцскрубберной жидкостью, отсепарированной на первой ступени сепарации. .

Результаты испытания, характеризующие эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным, приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы позволяет увеличить степень регенерации каустизадионного шлама на 2,0-2,5%.

Похожие патенты SU1033611A1

название год авторы номер документа
Способ регенерации химикатов из газопылевых выбросов от известерегенерационной печи сульфатного производства целлюлозы 1983
  • Торф Анатолий Израилевич
  • Левин Александр Витальевич
  • Швабский Михаил Гиршевич
  • Федоров Валентин Михайлович
  • Пиялкин Николай Григорьевич
  • Семенов Всеволод Владимирович
  • Волков Виктор Васильевич
SU1151632A1
Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы 1984
  • Долбнина Татьяна Андреевна
  • Алексеева Елена Игоревна
  • Нестерчук Геннадий Терентьевич
  • Наумов Александр Владимирович
  • Семенов Виктор Павлович
SU1178816A1
Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы 1980
  • Торф Анатолий Израилевич
  • Прохоров Борис Викторович
  • Григорьев Лев Николаевич
  • Дерманов Николай Константинович
  • Яковлев Владимир Александрович
  • Швабский Михаил Григорьевич
  • Федоров Валентин Михайлович
  • Братчиков Геннадий Григорьевич
  • Левит Израиль Шаевич
  • Слаутин Александр Владимирович
  • Пышкин Владимир Павлович
SU903420A1
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства 1980
  • Дерманов Николай Константинович
  • Торф Анатолий Израилевич
  • Наумов Александр Владимирович
  • Кундо Николай Николаевич
  • Швабский Михаил Григорьевич
  • Соболев Вениамин Степанович
SU927876A1
Способ обработки дымовых газов 1985
  • Торф Анатолий Израилевич
  • Исянов Лев Менделевич
  • Гурвич Елена Оттовна
  • Ионов Алексей Федорович
  • Швабский Михаил Гиршевич
SU1291187A1
Способ регенерации тепла и химикатов из дымовых газов процесса сжигания отработанного щелока сульфатного производства целлюлозы 1980
  • Торф Анатолий Израилевич
  • Максимов Владимир Федорович
  • Василевский Юрий Анатольевич
  • Садков Виктор Михайлович
  • Куклев Юрий Иванович
  • Они Лазарь Адольфович
  • Торгонин Аркадий Яковлевич
  • Швабский Михаил Гиршевич
  • Андреев Валентин Васильевич
  • Пьянов Сергей Прохорович
SU910901A1
Способ обработки дымовых газов процесса сжигания отработанного щелока производства сульфатной целлюлозы 1981
  • Торф Анатолий Израилевич
  • Максимов Владимир Федорович
  • Василевский Юрий Анатольевич
  • Пасечник Станислав Петрович
  • Алой Нина Васильевна
  • Яковлев Владимир Александрович
  • Белевицкий Александр Михайлович
  • Швабский Михаил Гиршевич
  • Скороходов Александр Александрович
  • Михалев Александр Гаврилович
SU953052A1
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства 1989
  • Дерманов Николай Константинович
  • Пасечник Станислав Петрович
  • Легина Нина Ивановна
  • Пятых Ирина Юрьевна
  • Манохина Валентина Егоровна
SU1678937A1
Способ регенерации тепла паровоздушной смеси 1981
  • Пасечник Станислав Петрович
  • Торф Анатолий Израилевич
  • Белевицкий Александр Михайлович
  • Швабский Михаил Гиршевич
SU996581A2
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства 1990
  • Дерманов Николай Константинович
  • Пятых Ирина Юрьевна
  • Манохина Валентина Егоровна
  • Швабский Михаил Гиршевич
SU1761832A1

Реферат патента 1983 года Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы

СПОСОБ РЕГБНЕРАЦИИ КАУСТИЗАЦИОННОГО ШЛАМА СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий обжиг шлама, промывку fttiMOвых газов потоком капель орошающей жидкости, двухступенчатую сепарацию капель из потока дымовых гаров в капле- уловителях с проведением второй ступени путем центробежного осаждения, ocBeiw ление полученной подскрубберной жипкости и возвращение жидкой фазы- на промывку газов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени регенерации, первую ступень сепарации капель . осуществляют путем инерционного осажi дения при скорости потока дымовых газов в сечении каплеуловителя, меньшей (Л скорости потока дымовых газов на входе в каплеуловитель второй ступени сепараС ции яА 12-14 м/с.

Формула изобретения SU 1 033 611 A1

1.70,41.60,5 . 1.7, 0,61.7. 0,6 1.70,5 1.8

86,480,О97,397,8

84,3 83,097,497,4

84,886,О98,498,4

84,286,698,298,2

85,386,798,598,5

---94,8

Продолжение таблтгы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1033611A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Торф А
И
и яр
Очистка дымовых газов известерегенерационньЬс печей в сульфатно-целлюлозном производстве
.М., ВНИПИЭИлеспром, 1978, с, 23-26,

SU 1 033 611 A1

Авторы

Торф Анатолий Израилевич

Пасечник Станислав Петрович

Прохоров Борис Викторович

Кучмин Василий Александрович

Швабский Михаил Гиршевич

Белевицкий Александр Михайлович

Федоров Валентин Михайлович

Пиялкин Николай Григорьевич

Левит Израиль Шаевич

Даты

1983-08-07Публикация

1982-01-15Подача