Реактор перегруппировки циклогексаноноксима в капролактан Советский патент 1985 года по МПК B01J19/26 

Описание патента на изобретение SU1180064A1

Изобретение относится к химической аппаратург для проведения реакционных процессов и может использоваться в любой отрасли народного хозяйства, в частности для проведения реакции перегруппировки в производстве капролактама. Цель изобретения - повьпиение эффективности работы реактора. На фиг.1 схематично показано пре лагаемое устройство, общий вид} на фиг.2 - узел 1 на фиг.1, на фиг.3 разрез А-А на фиг.2. Реактор состоит из корпуса 1, внутри которого расположена перегородка 2 и соосньй циклонный смеситель 3 с коаксиальной дозирующей трубкой 4. В нижней части трубки 4 установлены эжекционные элементы в виде пустотелых каплевидных лопаток 5 со щелью 6 в нижней части. Полость 7 пустотелых лопаток сообщает ся при помощи щели 8 с объемом дозирующей трубки 4, а боковая поверх ность лопаток снабжена чешуйчатыми просечками 9, причем лопатки установлены под углом к оси и плоскости дозирующей трубки, имеющей центральное отверстие 10. Под циклонным смесителем установ лен набор коаксиальных обечаек 11, снабженных в нижней части конической отбортовкой 12 внутрь обечайки. Набор коаксиальных обечаек 1 1 установлен внутри циркуляционной трубы 13, диаметр их уменьшается снизу вверх по высоте аппарата, В нижней части циркуляционной трубы установл пакет 14 из плетеных металлических сеток. Для подвода и отвода циркулирующ го раствора служат соответственно штуцеры 15 и 16. Устройство работает следующим об разом. Аппарат заполняется реакционным раствором Bbmie перегородки и включается система циркуляции. Циркулирующий раствор по штуцерам 15 поступает в циклонный смеситель, где приобретает вращательное движение и поступает на эжекционные элементы Оксим по дозирующей трубке поступае через щель 8 в полость эжекционных элементов.Закрученный циркуляционны раствор, имеющий высокую скорость, обтекает эжекционные элементы, подкручивается, создает в них разряжение, что способствует увеличению прохода оксима через щель 8 в полость 7 эжекционного элемелта, выполненного в виде пустотелых каплевидных лопаток с чешуйчатыми просечками на боковой поверхности. Каплевидное выполнение эжекционных элементов снижает йходное гидравлическое сопротивление эжекционного элемента и увеличивает тангенциальную скоростьциркуляционного раствора по мере прохождения эжекционного элемента, что способствует эжекции оксима через чешуйчатые просечки на боковой поверхности эжекционного элемента в виде тонких струек, диспергируемых потоком. Сильно турбулизированный жидкостный поток на выхоед эжектирует ОКСИМ из полости пустотелых лопаток через щель 6. Такое конструктивнее решение (за счет узких и длинных щелей эжекционного элемента и чешуйчатых просечек на его боковой поверхности) позволяет равномерно распределить оксим в циркулирующем растворе, проходящем через циклонный смеситель. При этом под действием высоких скоростей, центробежных сил и разной плотности компонентов циркулирующего раствора образуется градиент скоростей между жидкостями с разной плотностью, приводящей к пронизыванию легкой фазы более тяжелой и тонкому диспергированию последней. При этом возникает сильнотурбулизированная система с высокоразвитой непрерывно обновляющейся поверхностью контакта фаз, способствующая эффективному протеканию реакции перегруппировки. Центральное отверстие в дозирующей трубке также способствует равномерному распределению оксима в циркуляционный поток. Выполнение каплевидных лопаток 5 наклонными к оси дозирующей трубки способствует сохранению крутки жидкостного потока на выходе из циклонного смесителя 3, что снижает гидравлическое сопротивление циклонного смесителя. Выполнение каплевидных лопаток наклонными к плоскости дозирующей трубки способствует равномерной подаче оксима через щель 6 в нижней части каплевидных лопаток под действием разряжения и сил тяжести. При выполнениилопаток без наклона большая часть оксима 3 . выходит около дозирующейтруб ки и незначительно наперифе рии. Высокая кинетическая энергия жид костного потока, выходящего после циклонного смесителя, используется путем подачи циркулирующего раствор в набор коаксиальных обечаек 11 различного диаметра. За счет конической отбортовки 12 скорость жидкости через щель 17 между коаксиаль ными трубками. При-этом происходит не только дополнительная турбулизация потока, способствующая обновлению поверхности контакта фаз, но и увеличение движущей силы процесса з счет подсоса раствора из объема реактора, что увеличивает эффективОксимЦирнуллционно/й растёор

Фиг.1 64 ность массообмена и предотвращает проскок оксима без реакции. Наличие циркуляционной трубы 13 обеспечивает организованную циркуляцию раствора в кубовой части реактора, а пакет 14 металлических сеток с большим свободным сечением способствует дальнейшему обновлению поверхности контакта фаз и равномерному распределению раствора по всему сечению на выходе из циркуляционной трубы, что обеспечивает полное вытеснение раствора из нижней части куба, предотвращая при зтом застойные зоны. Поднимающийся раствор через трубы 13 поступает на циркуляцию, а часть его проходя успокоительную перегородку выводится из реактора на дальнейшую переработку. Циркуляционный раствор

Фиг.З

Похожие патенты SU1180064A1

название год авторы номер документа
Реактор перегруппировки циклогексаноноксима в капролактам 1982
  • Липкин Андрей Германович
  • Ручинский Виталий Рафаэль-Абович
  • Линев Владимир Александрович
  • Голубев Николай Анатольевич
  • Башкевич Викентий Владимирович
  • Левченков Александр Никанорович
  • Лабоцкий Николай Сергеевич
  • Бабай Михаил Николаевич
  • Князев Аркадий Николаевич
  • Минкевич Владимир Ильич
SU1053871A1
РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА ПЕРЕГРУППИРОВКОЙ БЕКМАНА ИЗ ЦИКЛОГЕКСАНОНОКСИМА 1991
  • Линев В.А.
  • Громогласова В.Н.
  • Смолянский Б.С.
  • Лащевский В.В.
  • Обухов В.Н.
  • Лецко В.А.
RU2005536C1
Реактор 1986
  • Мартынов Юрий Викторович
  • Липкин Андрей Германович
  • Линев Владимир Александрович
  • Берман Владимир Семенович
  • Виноградов Сергей Викторович
  • Подерягин Владимир Стефанович
  • Тотмянин Александр Прокопьевич
SU1378912A2
Реактор 1986
  • Липкин Андрей Германович
  • Мартынов Юрий Викторович
  • Линев Владимир Александрович
  • Виноградов Сергей Викторович
  • Подерягин Владимир Стефанович
  • Тотмянин Александр Прокопьевич
SU1378911A2
Реактор 1985
  • Линев Владимир Александрович
  • Мартынов Юрий Викторович
  • Липкин Андрей Германович
  • Пагава Гайоз Александрович
  • Генгашвили Мурад Николаевич
  • Гонгадзе Джудекс Давидович
SU1337134A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА БЕКМАНОВСКОЙ ПЕРЕГРУППИРОВКОЙ ЦИКЛОГЕКСАНОНОКСИМА 1992
  • Линев В.А.
  • Герасименко В.И.
  • Худошин В.В.
  • Канаев А.В.
  • Печеник В.И.
  • Суспицын Е.А.
  • Зарницын А.Д.
RU2035453C1
Глушитель шума выхлопа двигателя внутреннего сгорания 1984
  • Тушаков Наиль Сафарович
  • Лазариди Константин Христофорович
  • Лавриненко Михаил Сергеевич
  • Некрасов Владимир Владимирович
  • Андреев Владимир Иванович
  • Яник Людмила Павловна
SU1255721A1
Реактор 1988
  • Мартынов Юрий Викторович
  • Виноградов Сергей Викторович
  • Липкин Андрей Германович
  • Подерягин Владимир Стефанович
  • Бахмуров Владимир Николаевич
SU1584992A1
Реактор 1990
  • Мартынов Юрий Викторович
  • Линев Владимир Александрович
  • Лащевский Владимир Викторович
  • Лецко Владимир Александрович
  • Тарасенко Виктор Васильевич
SU1711963A1
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗУЮЩИХСЯ И НАКИПЕОБРАЗУЮЩИХ РАСТВОРОВ 2003
  • Ронкин В.М.
  • Борисоник Н.М.
  • Ковзель В.М.
  • Фомин Э.С.
  • Черноскутов В.С.
  • Бехтев Б.Г.
  • Пустынных Е.В.
  • Жарков О.Г.
  • Таскаев В.И.
RU2257244C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 180 064 A1

Реферат патента 1985 года Реактор перегруппировки циклогексаноноксима в капролактан

1. РЕАКТОР ПЕРЕГРУППИРОВКИ ЦИКЛОГЕКСАНОНОКСИГ В КАПРОЛАКТА11, содержащий цилиндрический корпус с входными и выходными штуцерами, внутри которого по высоте расположены перегородка, циклонный смеситель с коаксиальной дозир тощей трубкой, в нижней части которой размещены эжекционные элементы, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности работы реактора путем уменьшения проскока непрореагировавшего циклогексаноноксима, эжекционные элементы выполнены в виде пустотелых каплевидных лопастей со щелью в нижней части и установлены под углом к оси и плоскости дозирующей трубки, имеющей центральное отверстие. 2.Реактор поп.1, отличающийся тем, что боковые поверхности каплевидных пустотелых лопастей снабжены чешуйчатыми просечками. 3.Реактор по пп.1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен установленной соосно под циклонным смесителем циркуляционной трубой с размещенным внутри нее набором коаксиальных цилиндрических обеS чаек, диаметр которых уменьшается сл снизу вверх по высоте аппарата. 4.Реактор по пп.1-3, отличающийся тем, что цилиндрические коаксиальные обечайки снабжены в нижней части конусно отбортовкой вовнутрь. 5.Реактор по пп.1-4, отли00 чающийся тем, что он снабжен установленным в нижней части циркуляционной трубы пакетом из Од плетеных сеток. 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1180064A1

Реактор перегруппировки циклогексаноноксима в капролактам 1982
  • Липкин Андрей Германович
  • Ручинский Виталий Рафаэль-Абович
  • Линев Владимир Александрович
  • Голубев Николай Анатольевич
  • Башкевич Викентий Владимирович
  • Левченков Александр Никанорович
  • Лабоцкий Николай Сергеевич
  • Бабай Михаил Николаевич
  • Князев Аркадий Николаевич
  • Минкевич Владимир Ильич
SU1053871A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 180 064 A1

Авторы

Лаврушко Владимир Иванович

Яковлев Геннадий Михайлович

Агеев Вячеслав Васильевич

Карпович Анатолий Иванович

Минкевич Владимир Ильич

Вашкевич Викентий Владимирович

Ерошов Михаил Михайлович

Бабай Михаил Николаевич

Даты

1985-09-23Публикация

1984-04-11Подача