Изобретение относится к аппаратуре для проведения реакций в жидкой среде и может быть использовано в химической промышленности, в частности, для перегруппировки циклогексаноноксима в капролактам, используемого в производстве пластмасс.
Известен )еактор перегруппировки циклогексаноноксима в капролактам, содержащий корпус с размещенным внут.ри него циклонным смесителем, имеющим штуцеры для ввода циклогексаноноксима, циркулирующего реакционноГо раствора и олеума и для вывода циркулирующего раствора и продукта реакции. Циркулирующий реакционный; раствор тангенциально вводится в циклонный смеситель. В центральной части смесителя образуется зона пониженного давления, в которую вводится циклогексаноноксим. Перемешанный с циркулирующим реакционным раст вором циклогексаноноксим из смесителя выбрасывается в реактср, где завершается реакция перегруппировки. Целевой продукт непрерывно: отводится через штуцер в верхней части корпуса реактора, а циркулирующий раствор непрерывно прокачивается через теплообменник, в котором.отводится тепло реакции, и подается в тангенциальный ввод циклонного смесителя Cl J..
Однако в данном реакторе недостач точно интенсивно перемешиваются циклогексаноноксим с циркулирующим реакционным раствором из-за аксиалы ного ввода циклогексаноноксима в смеситель. Это ведет к о.бразованию зон местных перегревов и вследствие этого к осмолению продукта реакции.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является реактор, пере-. группировки циклогексаноноксима в капролактам, содержащий цилиндрический корпус с соосно расположенным циклонным смесителем с аксиальной дозирующей трубкой для ввода циклргексаноноксима, заглушенной с торца, и радиальными отверстиями . и штуцеры для ввода оксима, олеума и цирку г лирующего реакционного раствора 2 J.
Реактор, состоит из корпуса с размещенным внутри него циклонным смесителем. Циклогексанонсксим вводится через дозирующую трубку с отверс тиями на боковой поверхности, заглушенную снизу перпендикулярно ее оси. Циркулирующий перегруппированный продукт тангенциально вводится в циклонный смеситель. В образующийся внутри смесителя циклонный поток через отверстия дозирующей трубки вводится циклогексаноноксим. Смесь цик. логексаноноксима и циркулирующего раствора выбрасывается из смесителя в нижнюю часть реактора. Часть циркоалирующего раствора из реактора насосом, на вход которого подается олеум, прокачивается через теплообменник и подается вновь через танген циальный ввод в циклонный смеситель, а часть раствора в виде целевого про дукта выводится из верхней части реактора на дальнейшую переработку.
Недостатком известного реактора является то, что не весь циклогексаноноксим, поступающий через дозирующую трубку, перемеишвается с требуемой интенсивностью. Часть циклогексаноноксима, выходя через отверсг тия дозирующей трубки, оказывается в зоне пониженной скорости потока и под действием сил.«сцепления стекает по стенкам трубки, что приводит к попаданию оксима в продукт перегруппировки. Кроме того, конец дозирующей трубки, заглушенный под прямым углом к потоку, создает теневую зону турбулентности, в которой иутен-. сивноё перемешивание практически отсутствует, что также приводит к попаданию оксима в целевой продукт.
Цель изобретения - повышение эффективности работы реактора за счет уменьшения проскока непрореагировавшего циклокексаноноксима.
Указанная цель достигается тем, что в реакторе перегруппировки циклогексаноноксима в капролактам, содержащем цилиндрический к ррпус с соосно расположенным циклонным сме-; сителем с аксиальной дозирующей . трубкой для ввода циклогексаноноксима, заглушенной сторца, и радиальными отверстиями, и штуцеры для ввода оксима, олеума и циркулирующего реакционного раствора, циклон- ный смеситель снабжен размещенными i в радиальных отверстиях радиальны- . $ли патрубками, а торец дозирующей трубки выполнен с конусообразной заглушкой, обращенной вершиной в полость цилиндрического корпуса.
На фиг. 1 представлена схема реактора и потдка реагентов; на фиг. 2 - разрез циклонного смесителя . .Реактор состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого соосно размещен смеситель 2 циклонного типа. Реактор снабжен патрубками 3 и 4 для вывода соответственно циркуляционного раствора и целевого (перегруппированного) продукта, В циклонном смесителе 2 размещены центрально дозирующая трубка 5 и тангенциально ввод б в корпусе 7, Дозирующая трубка 5 для подачи циклогексаноноксима снабжена радиальными патрубками 8 и заглушена снизу конусообразной заглушкой 9, обращенной вершиной в полость цилиндрического корпуса.
Реактор перегруппировки работает следующим образом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА БЕКМАНОВСКОЙ ПЕРЕГРУППИРОВКОЙ ЦИКЛОГЕКСАНОНОКСИМА | 1992 |
|
RU2035453C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА ПЕРЕГРУППИРОВКОЙ БЕКМАНА ИЗ ЦИКЛОГЕКСАНОНОКСИМА | 1991 |
|
RU2005536C1 |
Способ получения капролактама | 1972 |
|
SU454208A1 |
Реактор перегруппировки циклогексаноноксима в капролактан | 1984 |
|
SU1180064A1 |
РЕАКТОР | 2006 |
|
RU2323773C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА | 1995 |
|
RU2125556C1 |
Реактор | 1990 |
|
SU1711963A1 |
Реактор | 1985 |
|
SU1337134A1 |
Способ очистки амидов, получаемых из оксимов при перегруппировке Бекмана | 1991 |
|
SU1834885A3 |
Реактор перегруппировки циклогексаноноксима в капролактам | 1972 |
|
SU461536A1 |
РЕАКТОР ПЕРЕГРУППИРОВКИ ЦЙКПОГЕКСАНОНОКСИМА В КАПРОЛАКТАМ, содержаний Цилиндрический корпус с сооЬно расположенным циклонным смесителем с аксиальной дозирующей .труб кой для ввода циклогексаноноксима, заглушенной с торца, и радиальными отверстиями, и штуцеры для ввода оксима, олеума и циркулирующего реакционного раствора и вывода продукта реакции и циркулирующего реакционного раствора, о т. л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности работы реактора за счет уменьшения проскока непрореагировавшего циклогексаноноксима, циклонный смеситель снабжен размещенными и радиальных отверстиях радиальными патрубками, а торец дозирующей трубки выполнен с конусообразной заглушкой, обращенной вершиной в полость цилиндри- § ческого корпуса. (Л о :л со 00 | фуг. г
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МНОГОЭЛЕМЕНТНЫЙ РАКЕТНО-АВИАЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС | 2021 |
|
RU2769000C1 |
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
Двухступенное или многоступенное гидравлическое инжекционное устройство для сжатия воздуха и других газов, с применением насосов для постоянного поддержания циркуляции в нем жидкости | 1925 |
|
SU1955A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Заявка Голландии № 7609749, КЛ С 07D 1/04, 1976 (П1)ототип) |
Авторы
Даты
1983-11-15—Публикация
1982-07-08—Подача