Устройство для контроля и сортировки деталей по массе Советский патент 1985 года по МПК B07C5/24 

2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, измерительные позиции состоят из установленных на подвижном диске с возможностью радиального перемегщения подвижных платформ и .размещенных на платформах сменных ложементов. 11 89 выполненных по форме.контролируемой детали. 3. Устройство по п. 1, о т л ич ающе е ся тем, что, преобразователи линейных пере14е1цений состоят из закрепленных па подвижном диске упругих пластин с наклеенными на них тензодатчиками.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ ПО МАССЕ, содержащее поворотный стол с измерительными позициями и преобразователями линейных перемещений, электронный блок запоминания, средство загрузки деталей в измерительные позиции, средство сортировки, приемники и бункеры для,годных и бракованных деталей, отличающееся .тем, что, с целью упрощения конструкции, средство сортировки состоит из установленных на каждой измерительной позиции с двух сторон от нее электромагнитов, якори которых расположены на одной горизонтальной оси отсекателя, жестко связанного с якорями электромагнитов, выполненного в виде двух планок, закрепленных одна над другой на расстоянии, равном размеру контролируемой детали, причем на верхней планке имеется два симметрично расположенных загрузочных паза по форме контролируемой детали, а на нижней - один центрально расположенный загрузочный паз, и закрепленных с обеих сторон паза сбрасывателей,, средство загрузки деталей в измери«S тельные позиции выполнено многопозиционным и включает питающие лотки, установленные над каадым.отсекателем, приемники для годных и бракованных деталей установлены в каждой измерительной позиции по обеим сторонам от нее, а бункеры для годных и бракованных деталей - на траектории перемещения приемников. 27 28 25 I // в /

Изобретение относится к области контроля и сортировки деталей по массе, а именно к устройствам для контроля и сортировки деталей по массе, с использованием центробежной силы инерции деталей.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и расширение его технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство для контроля и сортировки, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверхх и с вертикальным разрезом; на фиг. 3разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 вид Б на фиг. 3.

Устройство для контроля и сортировки деталей по массе включает поворотный стол 1, неподвижную ось 2, электродвигатель 3,редуктор 4 и зубчатую передачу 5. Над поворотным столом установлен многопозиционный загрузочный бункер-питатель 6, жестко связанный со столом. На столе смонтированы измерительные позиции 7 Вся система размещена на станине 8.

Измерительная позиция состоит из платформы 9, установленной на направляющих валиках 1Q, которые закреплены на осях 11.

Платформа имеет упор 12, который соприкасается с упругой пластиной 13 на которую наклеен тензодатчик 14.

Питатель 15 и отсекатель 16 измерительной позиции связаны с электромагнитами 17 и 18. Отсекатель снабже возвратными пружинами 19 и 20 и имее толкатели 21 и 22. Поворотный стол имеет направляющие желобы 23 и 24. Электрическая часть измерительной позиции подключена при помощи проводников 25 и 26, контактных щеток 27, закрепленных в щеткодержателе 28

и контактных колец 29 к пульту 30 настройки и управления.

Устройство для контроля и сортировки деталей по массе работает

следующим образом.

При включении злектромагнитов 17 или 18 деталь 31 проходит через каналы отсекателя 16 и ложится на платформу 9 поворотного стола 1, вра-.

щающегося с постоянной угловой скоростью. Возникающая при этом центробежная сила инерции вызывает перемещение платформы с деталью по направляющим валикам 10, свободно вращающимся на осях 11. При перемещении платформы ее упор 12 деформирует упругую пластину 13 и тензодатчик 14, вызывая изменение сопротивления тензодатчика. Возникший при этом злектрический сигнал передается по проводнику 25 через- контактные щетки 27, контактные кольца 29 и проводник 26 на пульт 30 управления и настройки. Здесь поступивщий сигнал сравнивается с эталонным, полученным при контроле эталонных деталей, после чего вырабатывается и усиливается сигнал управления сортировкой дета.ли. Если деталь по массе соответствует годной, то сигнал подается на электромагнит 17, если не соответствует годной - на электромагнит 18.

При срабатывании электромагнита 17 втягивается щток отсекателя 16 и сжимается пружина 19. Толкатель 21 отсекателя сталкивает деталь 31 в направляющий желоб 23, связанный с бункером для годных деталей. В это время следующая деталь через канал с верхней части отсекателя попадает

из питателя 15 внутрь отсекателя. После отключения электромагнита 17 пружина 19 возвратит отсекатель 16 в исходное положение, вследствие чего деташь, подлежащая контролю, перемещается на платформу 9. При срабатьгоании электромагнита 18 сжимается пружина 20 и деталь 31 сбра894 , сывается толкателем 22 в желоб 24, связанный с бункером браков анных деталей. Следующая деталь при этом попадает из питателя 15 внутрь отсекателя, а после отключения электромагнита 19 - на платформу 9..

СЗ

щ

Фиг.З

77

ФигЛ