Способ определения пригодности высокометаморфизованных углей для коксования Советский патент 1985 года по МПК C10B57/04 G01N33/22 

Изобретение относится к классификации углей по признакам их пригодности для производства кокса из угольных смесей и может быть использовано в коксохимической про мьшшенности. Целью изобретения является пошение достоверности определения. Для осуществления способа берут угли марок ОС и Т измельчением 0-0,2 мм. Характеристика углей по казателям известных методов приведена в табл.1. Пробу испытуемого угля в количестве 0,5 г смешивают с 0,03 г измельченного до 0-1 мм хризена (мол. масса 228, 3,Ц, , - 440,7°С) и нагрева ют в тигле дериватографа со скоростью 1СГ/мин до температуры УОО в среде аргона. Нагрев смеси угля хризеном выше 700 С нецелесообразен так как к моменту достижения этой температуры заВ:ершаются основные термохимические превращения всех каменных углей, На фотобумаге непрерывно регистрируют температуру образца, потерю массы и скорость потери массы, что обеспечивает возможность точного установления температуры максимальной скорости потери массы (t). На чертеже показаны формы линии дифференциальной 1термогравиметрии (ДТГ) и способ определения показате Видно, что испытанные угли четко разграничиваются по величине t, которая изменяется в широком интерв ле (520-680С). Из приведенных в табл. 1 данных видно, что показатели, определяемые известными методами на разных пробах угля одной и же шахты и пла та, заметно отличаются (например, для угля ш,№3 Глубокая пл.hJ,по вы ходу летучих веществ (V) от 10,64 и до 12,52% и по индексу вспучивани (Ua) от О до 19 мм), что не позволя четко разграничить некоторые исслед емые угли по маркам. Показатель t определяемый предлагаемым методом для.этих же проб углей, отличается незначительно, тогда как для разных углей величины значительно отличаются, что позволяет четко разграничивать эти угли. После испытания исследуемых угле в смеси с хризеном проводят коксование их в угольных смесях постоянного состава, мас.%: Г 40; Ж 33; К 12 ; остальное - испытуемьй высокометаморфизованный уголь. Коксование всех угольньпс смесей ведут в лабораторной печи при следующем режиме. Угольную смесь в количестве 800 г, измельченную до 0-3 мм, нагревают : в засыпи .при скорости нагрева 5 град /мин до конечной температуры на внутренней поверхности стенки камеры коксования. После коксования полученный кокс испытывают на механическую прочносГЬ по показателям дробимости Пло и истираемости . Из приведенных в табл. 1 данных видно, что из шихт, содержащих высокометаморфизованные угли, которые при испытании с модельным веществом (хризеном) характеризуются показателем t в области температур 520-580 С, получен кокс хорошего качества: показатель дробимости Uj, 73,8-78,6% а показатель истираемости И 5,25,8%. Область температур максимальной скорости потери массы ниже 500 С отвечает таким высокометаморфизованным слабоспекающимся углям, пригодность которых к коксованию может быть установлена известными методами Для таких углей определение показателя t|y| предлагаемым способомне является обязательным. Из шихт, содержащих угли, которые при испытании с модельным, веществом характеризуются значениями t более , получен кокс .низкого качества по показателям дробимости и истираемости: П4о 63, 8-68, 2% ,0-6,2%. Следовательно, пригодными для коксования в смесях являются те угли, которые имеют значение t в области 500-600°С. Эта область на чертеже вьделена вертикальными пунктирными линиями. В табл. 2 представлены данные по качеству кокса для шихт различного состава и углей различных бассейнов, имеющих 500-600 С« Из табл. 2 следует, что для шихт различного компонентного состава и углей различных бассейнов во

311803814

всех вариантах с 5 астием вырокомета- сравнении с коксом, ползгченным из морфизованного угля Т-ОС с Т , шихты с участием высокометаморфизополучен кокс лучшего качества в-ванного угля Т с Т„ .

1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИ-. ГОДПОСТИ ВЫСОКОМЕТАМОРФИЗОВАННЫХ УГЛЕЙ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий, измельчение углей и нагрев, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения достоверности определения, перед нагревом уголь смешивают с 5-6 мас.% хризена, определяют температуру максимальной скорости потери массы и пригодным считают уголь, для которого температура максимальной скорости потери массы составляет 500-600 0. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев S смеси осуществляют со скоростью 9-10 град/мин. С

Примечание.

Таблица 1 Приводимые дважды значения показателей свойств углей соответствуют испытаниям разных проб одного и того-жь

40 40 40 40

12 12 12

33 33

)f

33

о о Jf

12

45 45 45 45

30 30 30

10

10

10

10 30 Жирный уголь Кузбасса, Коксовый уголь Карагандинского бассейна. бассейна. ,

Таблица2

6,1

65,3 76,5 5,4 6,6 65,3 5,8 76 i О 7,4 64,3 6,2 73,5 7,6 63,8 6,6 72,1 Все остальные - угли Донецкого