9
в
(Л
3 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Опалубка для бетонирования монолитной обделки туннеля | 1981 |
|
SU1013611A1 |
Способ ликвидации зазоров за стальной облицовкой напорного подземного водовода | 1986 |
|
SU1393873A1 |
Опалубка для бетонирования обделки туннеля | 1983 |
|
SU1143844A1 |
Опалубка передвижения | 1977 |
|
SU831985A1 |
Устройство для возведения монолитной обделки подземных сооружений | 1985 |
|
SU1461968A1 |
Способ возведения обделки подземных сооружений | 1978 |
|
SU718528A1 |
Способ возведения обделок подземных выработок | 1988 |
|
SU1511410A1 |
Способ возведения обжатой тоннельной обделки | 1976 |
|
SU620616A1 |
Объемно-переставная опалубкадля ОбдЕлКи ТуННЕлЕй | 1978 |
|
SU796362A1 |
Устройство для тампонирования трещин в обделке тоннеля инъекционным раствором | 1979 |
|
SU928023A1 |
ОПАЛУБКА ДЛЯ БЕТОНИРО ВАНИЯ ОБДЕЛКИ ТОННЕЛЯ, включающая опалубку-облицовку и торцовую опалубку с камерой из эластичных материалов, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества бетонирования обделки в ее торцовой части, камера снабжена прокладкой из губчатого материала, закрепленной с внешней стороны камеры с возможностью взаимодействия с поверхностью выработки.
00
о
СП
со Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении бетонных и железобетонных обделок туннелей, преимущественно круглого сечения. Цель изобретения - улучшение качества бетонирования обделки в ее торцовой части. На фиг. 1 показана опалубка, общий вид; на фи. 2 - узел I на фиг. 1. Опалуб1 а выполнена в виде цилиндрической несущей опалубки-облицовки 1, на одном, конце которой прикреплен корытооб|5аз 1Й элемент (реборда) 2, в котором расположена эластичная, например резиновая, кймера 3, соединенная через штуцер 4 с , источником давления, например с системой сжатого воздуха. На внешней поверхности камеры 3 прикреплена полосапрокладка 5 из губчатой резины. Прокладка 5, камера 3 и реборда 2 с внутренней стороны перекрыты фартуком 6 из пленки эластичного материала, прикрепленного к эластичной полосе. Размеры элементов опалубки назначают на основании расчетов и экспериментальной проверки. Перед бетонированием обделки 7 на данном участке перемещают опалубку из забетонированного участка туннеля, оставляя часть опалубки в обделке. На противоположном конце опалубки облицовки, оснащенным торцовой опалубкой, подключают штуцер 4 камеры 3 к источнику давления и прижимают прикрепленную к камере прокладку 5 к поверхности выработки 8. Затем подают в заопалубочное пространство 9 бетонную смесь. Благодаря плотному прижатию прокладки к поверхности выработки исключается утечка цементного молока из бетонной смеси. После твердения бетона стравливают давление из камеры 3, отделяя при этом прокладку 5 от породы 8, и перемещают опалубку в новое положение. Предлагаемая конструкция отличается простотой и позволяет экономить сталь, так как торцовая опалубка выполнена неметаллической и инвентарной.
Зурабов Г | |||
Г | |||
и др | |||
Гидротехнические туннели гидроэлектрических станций | |||
М.: Госэнергоиздат, 1962, с | |||
Ветряный двигатель | 1922 |
|
SU553A1 |
0 |
|
SU334358A1 | |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-09-23—Публикация
1983-06-06—Подача