00
о
00
со Изобретение относится к электрографии, а именно к жидким электрогр фическим проявителям, и может быть использовано при копировании документов на электрофотографической бумаге или полимерной пленке, а так же при воспроизведении изображения на других носителях записи аналогич ного применения. Цель изобретения - улучшение качества проявителя за счет увеличения проявляющей способности и расши рение области использования проявителя. П р и м е р 1. Пигментные части цы технического углерода ПМ-100 помещают в вертикальньш реактор, в котором перемешивание твердой фазы осуществляют за счет подачи предварительно нагретого до 400-420 С воз духа с линейной скоростью 0,035 0,045 м/с, обеспечивающей в реакторе режим псевдоожижения. При продол жительности обработки 2-3 ч при соотношении воздух/углерод 0,04 0,05 м /кг-мин поверхность техничес кого углерода окисляется до содержа ния кислорода 13% с содержанием хиноидных групп 75%. Модифицированньш кислородом угле род используют в качестве тонирующего агента в проявителе следующего состава, мае.ч,: Углерод технический 0,6 Раствор смолы кумароно-инденовой Г-3 в льняном масле (1:3)-2,4 Хладов-1131570 Лецитин0,02 Раствор смолы Г-3 в льняном масл получают нагреванием 1 мае.ч. смолы в 3 мае.ч. льняного масла до температуры 90 С при механическом переме шивании последующим охлаждением на воздухе. Диспергирование технического углерода в связующем (раствор смолы Г-3 в масле).с добавкой лецит на осуществляют перетиром на валковой машине или в вибрационном измел чителе компонентов, взятых в соотно шениях, соответствующих рецепту. По лученный при этом тонер смешивают с диэлектрической жидкостью - хладоном-113 - и проявитель готов к упот реблению. Пример 2. Образец технического углерода ИМ-100 модифицируют как указано в примере 1 с тем разли чием, что в реактор подают воздух, нагретый до 320-340 с, в течение 40-42 ч при соотношении воздух/углерод 0,04-0,05 .мин. При этом достигается степень окисления до содержания кислорода 15% и содержания хиноидных групп 81%. Из полученного таким образом технического углерода готовят жидкий проявитель согласно следующей рецептура, мае.ч.: Углерод технический 0,6 Раствор смолы кумароно-инденовой Г-3 в соевом масле2,8 Жидкость-носитель Ж-1 800 Процесс приготовления проявителя аналогичен описанному в примере 1 с той разницей, что лецитин в состав тонера не вводят. Пример 3. Технический углерод обрабатывают при температуре 360ЗБО с в течение 48-50 ч при соотношении воздух/углерод 0,04-0,05 х X мин, в результате чего достигается степень окисления до содержания кислорода 20% с содержанием хиноидных групп 85%. Аналогичной степени окисления достигают при 480-500 С в течение 7-8 ч при соотношении воздух/углерод 0,04-0,05 м/кг-мин. Модифицированньш таким образом углерод диспергируют в циклогексане согласно следующей рецептуре, мае.ч.: Углерод технический 0,5 Раствор смолы фенолоформальдегидной 101К в масле льняном (1:3)-3,0 Циклогексан800 Процесс приготовления аналогичен описанному вьш1е с тем различием, что вместо раствора смолы Г-3 в масле в процессе получения проявителя в качестве промежуточного продукта готовят раствор смолы феноло-формальдегидной 101К в льняном масле. Ниже приведены данные об используемых при реализации предлагаемого способа веществах: хладон-113 (фреон-113) имеет химическое название трихлортрифторэтана, ГОСТ 23844-79; жидкость Ж-1 представляет собой смесь изопарафиновых углеводородов состава С - C,j,, ТУ 38-101723-79; углерод технический ПМ 100 - ГОСТ 7885-77; фенолоформальдегидная смола 101К ТУ 6-10-1261-74, кумароно-инденовая смола Г-3 - ГОСТ 9263-66; лецитин ОСТ 18-227-75i масло льняное ГОСТ 5791-76.
Полученные результаты приведены в таблице.
Из приведенных в таблице данных следует, что проявители, получаемые по предлагаемому способу, обладают большей по сравнению с известными проявляющей способностью, т.е. обеспечивают более высокий оптический контраст при равных значениях электростатического контраста скрытого изображения. Вследствие этого они позволяют получать большую равномерность проявленного изображения.
В частности проявители, получаемые по предлагаемому способу, обеспечивают оптическую плотность штриха 3 мм от 1,75 до 1,80 при электростатическом контрасте 120 В, в то время как известный проявитель позволяет получить оптическую плотность такого же штриха лишь при электростатическом контрасте 150 В.
При электростатическом контрасте 60-70 В предлагаемые проявители обеспечивают оптическую плотность штриха 1,65-1,70, т.е. значительно пpeвьшJaюIцyю плотность штриха, проявленного известным проявителем при электростатическом контрасте 80 В.
Процент равномерности проявленного изображения, достигаемьй при
использовании предлагаемых проявителей, выше, чем при использовании известного проявителя, а его минимальное значение (88%) вьш1е максимального, достигаемого с известным проявителем (85%). Последнее преимущество открывает возможность для использования предлагаемого проявителя при воспроизведений тоновых
изображений.
При содержании на поверхности углерода суммарного кислорода менее 13% количество хиноидных групп
уменьшается за счет возрастания
других функциональных групп, в частности, лактоновых, которые способствуют положительной зарядке углеродных частиц, что приводит к нестабштьности отрицательного заряда проявляющих частиц. При содержании кислорода более 20% происходит увеличение ионной электропроводности неполярной жидкости, в которой диспергированы частицы углерода, что снижает проявляющую способность проявителя. При окислении углеродных частиц другими методами (например, азотной кислотой) не удается достигнуть необходимого соотношения хиноидных и лактоновых групп, в результате чего не обеспечивается стабильная электроотрицательная зарядка частиц в жидком проявителе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения жидкого электро-гРАфичЕСКОгО пРОяВиТЕля ОТРицАТЕльНОйпОляРНОСТи | 1979 |
|
SU822136A1 |
Жидкий электрофотографический проявитель | 1985 |
|
SU1305623A1 |
Способ получения штриховых негативных электрофотографических микроизображений | 1986 |
|
SU1379765A1 |
Жидкий электрофотографический проявитель | 1974 |
|
SU660012A1 |
ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ ПРОЯВИТЕЛЬ, ПОПОЛНЯЮЩИЙ ПРОЯВИТЕЛЬ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ | 2008 |
|
RU2437133C2 |
Резиновая смесь | 1985 |
|
SU1326583A1 |
Способ получения резиновой смеси | 1983 |
|
SU1260371A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1995 |
|
RU2089579C1 |
Сырьевая композиция для получения сажи | 1990 |
|
SU1763462A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТРАВМАТИЧЕСКИХ МЕТАТЕЛЬНЫХ СНАРЯДОВ ОГНЕСТРЕЛЬНОГО ОРУЖИЯ | 2012 |
|
RU2495364C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЖКТРОГРАФИЧЕСКОГО ЖИДКОГО ПРОЯВИТЕЛЯ путем диспергирования пигментных .частиц технического углерода в вы- . сокомолекулярном связукнцем с последующим смешиванием дисперсии с диэлектрической жидкостью, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества проявителя за счет увеличения проявляющей способности ирасширения области использования проявителя, частицы углерода перед диспергированием окисляют кислородом воздуха при температуре 320-500 С и соотношении воздуха к углероду, равном 0,04-0,05 м /кГМин .до содержания кислорода 13-20% и хиноидньк групп 75-85%.
Обработанный динатриев солью
дидецилового эфира
дисульфоянтарнок
кислоты
Содержание
Кислород до 13 мас.%
Хиноидные группы 75%
Кислород до 15 мас.%
Хиноидные группы 81%
1,25
62-65 80-85 1,75
1,65
90-93 1,75 89-92 1,67 90-92 1,77 89-91
Кислород до 20 мас,% Хиноидные группы 85%
Продолжение таблицы
70
91-93
1,70 120 89-93 1,80
Патент США № 3576744, кл | |||
Телефонно-трансляционное устройство | 1921 |
|
SU252A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Способ получения жидкого электро-гРАфичЕСКОгО пРОяВиТЕля ОТРицАТЕльНОйпОляРНОСТи | 1979 |
|
SU822136A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1985-09-23—Публикация
1984-03-29—Подача