Дезинтегратор Советский патент 1985 года по МПК B02C13/22 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к дезинтеграторам, и может быть применено в сельском хозяйстве в строительной химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения. На чертеже изображен дезинтегратор, общий вид. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с отражательными планками 2, внутри которого расположены с возможностью вращения в противоположных направлениях два тарел чатых ротора 3 и 4 с рядами измельчающих элементов 5-7. Ряды измельчающих элементов 6 ротора 3 находят между рядами измельчающих элементов 5 и 7 ротора 4. Кроме того, тарельчатые роторы 3 и 4 расположены зеркально относительно друг друга, образуя при этом в осевом сечении равномерно расширя ющийся канал, начиная от внешней границы внутреннего ряда измельчаю1ЦИХ элементов 5 первой ступени изме чения, причем ширина канала и высот соответствующих ему измельчающих элементов любой ступени измельчения определяется из условия К- где .Н - ширина канала и высота соо ветствующих измельчающих элементов на входе п-й ступени измельчения; Нд- ширина канала и высота соответсвующих измельчающи элементов на входе первой ступени измельчения; Л - степень измельчения матери ла на выходе изп-й ступен измельчения; п - число ступеней измельчения; k - коэффициент, характеризующий поверхность исходного материала. Тарельчатые роторы насажены на валы 8 и 9, расположенные на одной геометрической оси, каждый с самостоятельным приводом. Корпус имеет загрузочный 10 и выгрузочный 11 патрубки. Дезинтегратор работает следующим образом. Исходный материал через загрузочный патрубок 10 поступает в центр ротора, захватывается первым рядом измельчающих элементов 5 ротора 4, разгоняется и выбрасывается на поверхность измельчающих элементов 6 встречно вращающегося ротора 3. Измельченньй на первой ступени материал распределяется по ширине канала и поверхности измельчающих элементов 6 ротора 3 и выбрасывается в направлении следующего ряда измельчающих элементов 7 рот.ора 4. Значительное увеличение поверхности измельчающих элементов второй ступени измельчения и последующих за счет увеличения высоты измельчающих элементов и соответственно ширины канала между роторами в осевом сечении, позволяет измельчаемому материалу, несмотря на, увеличивающуюся его поверхность, соударяются с поверхностью измельчающих элементов эффективно, т.е. без столкновения между измельчаемыми частицами, с наибольшей вероятностью соударения с чистой рабочей поверхностью элементов. Окончательное измельчение материала происходит за счет удара о неподвижные отражатель- ные планки 2, Вывод готового продукта осуществляется через выгрузочный патрубок 11..

ДЕЗИНТЕГРАТОР, содержащий цилиндрический корпус с отражательными планками, смонтированные в нем с возможностью встречного вращения соосно расположенные рабочие органы в виде тарельчатых роторов, на обращенных одна к другой поверхностях Которых концентрнчно расположены ряды измельчающих элементов, о т л ичающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса измельчения, тарельчатые роторы установлены зеркально один относительно другого, образуя при этом между собой в осевом сечении равномерно расширяющийся канал, начиная от внешней границы внутреннего ряда измельчающих элементов в направлении движения измельчаемого материала, причем ширина канала и высота соответствующих ему измельчающих элементов любой ступени измельчения опре- деляется из условия Но И /-П Н - ширина канала и высота где соответствующих измельчающих элементов на входе (Л .п-й ступени:измельчения; н щирина канала и высота сос ответствующих измельчающих элементов на входе первой ступени измельчения; / - степень измельчения материала на выходе из , гг-й ступени измельчения; 00 п - число ступеней измельчения; Им k - коэффициент, характеризую щий поверхность исходного материала.