Устройство для изготовления горловин на трубах Советский патент 1985 года по МПК B21D22/02 

00

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для изготовления горловин на трубах.

. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем обеспечения сверления отверстия под отбортовку и подрезки торца горловины ,

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - оправка с рабочей головкой; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - положение пластин рабочей головки при сверле- НИИ отверстия и зенковании овального отверстия; на фиг. 6 - положение пластин рабочей головки при отбортовке отверстия; на фиг. 7 - то же, при подрезке торца отбортованной горловины; на фиг. 8 - то же, при разделке кромки горловины под сварку.

Устройство для изготовления горловин на трубах содержит корпус 1, состоящий из основания 2 и двух подвижных призм 3, опоры 4 и 5, вьшоливнные в виде установочных призм.

Корпус 1 связан с гидроприводом (не показан), посредством которого осуществляется зажим обрабатываемой детали, и закреплен на станке (не показан) .

Рабочая головка вьтолнена в виде двух пластин 6, расположенных во вра щающейся оправке 7 на общей оси 8. На пластинах 6 механически закреплены формующие элементы 9 и режущие элементы 10 и 11.

Ппастины 6 зубчатыми секторами 12 входят в зацепление с червячными валами 13, установленными в оправке 7 на подшипниках скольжения 14 и 15. На концах червячных валов 13 нарезаны шестерни 16, входящие в зацепление с регулировочным зубчатьгм колесом 17, расположенным на оправке 7

Регулировочное колесо 17 и червяч ные валы 13 фиксируются от осевого смещения крьш1кой 18, расположенной на оправке 7.

Нижняя часть оправки 7 выполнена в виде коль,цевого сверла 19 с механи ческим креплением режущих пластин 20

Позицией 21 на че,ртежах обозначена обрабатываемая труба.

Устройство работает следующим образом.

Опоры 4 и 5 устанавливаются и закрепляются на столе станка. Обрабатываемая труба 21 с помощью средств примыкающей механизации укладывается на опоры 4 и 5 и прижимается с помощью гидропривода подвижными призмами 3 корпуса 1.

Оправка 7 присоединяется к приводу станка. Кольцевым сверлом, 19 высверливается отверстие под последующую зенковку и отбортовку. При этом пластины б рабочей головки находятся в положении, показанном на фиг. 5.

Установка пластин 6 рабочей головки в нужное положение достигается поворотом регулировочного зубчатого колеса 17 на рпр.еделен 1Ый угол за счет взаимодействия этого колеса с шерстернями 16 червячных валов 13, находящихся в зацеплении с зубчаты ш секторами 12 пластин 6.

По окончании сверления при дальнейшем осевом перемещении оправки 7 вниз режущими элементами 10 отверстие зенкуется до получения овальной /формы.

Далее, пластины 6 формующей головки устанавливаются в положение, показанное на фиг. 2, и оправка 7 вводится через отверстие в трубу 21, где пластины 6 рабочей головки устанавливаются в положение, показанное на фиг. 6.

В таком положении пластины 6 опираются на пов ерхность оправки 7, при этом нагрузка в процессе обработки распределяется между шарнирной опорой (осью 8) и поверхностью оправки 7. Оправка 7 сообщается посредством привода станка вращательное движение и осевое перемещение вверх. Происходит отбортовка горловины трубы 21 формующими элементами 9 пластин 6. После отбортовки оправка 7 находится вне трубы 21.

Затем пластины 6 рабочей головки устанавливаются в положение, показанное на фиг. 7, и производится подрезка торца отбортованной горловины режущими элементами 11.

Установив пластины 6 формующей головки в положение, показанное на фиг. 8, производят обработку горловины под сварку режущими элементами 1 1 .

В случае необходимости вьгаода оправки 7 с рабочей головкой из обрабатываемой трубы 21, минуя рабочий цикл, пластины 6 рабочей головки из положения отбортовки устанавливаются в положение, показанное иа фиг. 2, и осевой подачей бверх оправка 7 вьшодится из трубы 21.

Предлагаемое устройство просто и надежно в эксплуатации. Сверловка, отбортовка и обработка торца отбортованной горловины производится на одном рабочемместе без смены инструмента, что позволяет обрабатывать изделие без точной установкиперед каждойоперацией, сокращает время на обработкуи расширяет функциональные возможности.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВИН НА ТРУБАХ, содержащее корпус с опорами для обрабатываемой трубы и вращающуюся оправку, на которой шарнирно установлена рабочая головка с формующими элементами, отличающееся тем, что. с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения свер-. ления отверстия под отбортовку и подрезки торца горловины, оно снабжено режущими элементами для сверления отверстия под отбортовку, расположенными в концевой части оправки, и узлом поворота рабочей головки, выполненным в виде установленных внутри оправки червячных валов с зубчатыми шестернями на конце и установленного на оправке с возможностью взаимодействия с последними зубчатого колеса, рабочая головка выполнена i в виде двух расположенных на одной оси пластин с зубчатым сектором на (Л наружной поверхности и снабжена дополнительными режущими элементами,, жестко закрепленными на периферийной части пластин.

п

jnjjTФиг.1

Т

21 л

фиг, 3

5- 5

(Риг.

Фиг. 6

fo