Устройство для ломки Советский патент 1985 года по МПК B23D27/00 

&

J-

00

СП

I1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для ломки многоканальных трубок, применяемых в системах кондиционирования воздуха.

Цель изобретения - повьшение качества получаемых заготовок путем устранения смятия их поверхности.

На фиг„ 1 изображено устройство для ломки плоских многоканальных трубок, общий, вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1j на фиг. 4 - узел

1на фиг. 1, на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4 (в момент нагрева трубки ножами устройства); на фиг. 6 и 7 положения ломателя устройства при ломке трубки.

Устройство для ломки плоских многоканальных трубок содержит ломатель, выполненный в виде штанги 1 с продольной прорезью, режущий инструмент, выполненный в виде двух ножей 2 и 3, закрепленных на штанге 1. Вершины режущих кромок ножей

2и 3 обра1цены к середине прорези. {Минимальное расстояние а между вершинами режущих кромок ножей 2 и 3 раположено в пределах а : а SL , где а - ширина внутреннего канала трубки; 2 - ишрина трубки.

Штанга 1 установлена с возможностью продольного перемещения в эксцентричном отверстии эксцентрика 4, который жестко связан с поворотным стаканом 5. Поворотный стакан 5 чере рычаг 6 шарнирно связан со штоком привода поворотного с :акана 5 (цилиндр не показан). На торце поворотного стакана 5 установлен цилиндр 7, шток которого жестко связан со штангой 1.

Устройство для ломки трубок в сборе закреплено на станине 8 с направляющими 9, которые ориентируют трубку 10 в процессе ее подачи.

Устройство работает следукнцим образом.

Плоская многоканальная трубка 10 подается в направляющие 9, которые

502

ее ориентируют так, что продольная плоскость симметрии трубки 10 совпадает с плоскостью симметрии прорези в штанге 1. При этом штанга 1 находится в верхнем (фиг. 1) плложении.

После пропускания трубки на необходимую длину включается цилиндр 7 на прямой Х.ОД штока, при этом шток воздействует на штангу 1 и перемещает ее вниз (фИг. 4). Ножи 2 и 3 производят при этом клиновые надрезы боковых стенок трубки 10, не задевая поперечных стенок внутренних каналов. После выхода ножей 2 и 3 из боковых стенок трубки 10 производится ее взлом по линии образовавшихся надрезов. Для этого включается цилиндр привода поворотного стакана 5, который, воздействуя через эксцентрик 4, поворачивает штангу 1 вокруг оси, образованной пересечением плоскости симметрии продольной прорези и плоскости, проходящей через вершины режущих кромок ножей 2 и 3, на угол ± о(. . При повороте штанги на угол + оС - по часовой стрелке (фиг. 6)происходит разрыв одной боковой стенки, ослабленной надрезом, и поперечных стенок внутренних каналов трубки. При повороте штанги на угол - ( - против часовой стрелки (фиг. 7) происходит разрьш другой боковой стенки. Оптимальный угол излома oi выбирается в зависимости от материала плоской трубки. Отломанная часть трубки удаляется. Цилиндр привода поворотного стакана 5 выключается, устанавливая штангу 1 в нейтральное положение. Цилиндр 7 переключает ся на обратный ход штока, штанга 1 поднимается, занимая первоначальное (исходное для цикла) положение, освобождая проход для нового участка длины трубки 10.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование изобретения позволяет повысить качество получаемых заготовок путем устранения смятия их поверхности.

АгЛ

УСТРОЙСТВО ЛОМКИ, содержащее корпус с направляющим отверстием для подачи материала, инструмеят для надрезки материала и ломатель с приводом его возвратнопоступательного перемещения, -отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, ломатель выполнен в виде штанги с продольной прорезью, инструмент для надрезки материала - в виде двух закрепленных в прорези штанги ножей, режуг ие кромки которых обращены одна к другой и расположены по направлению перемещения штанги, а штанга установлена с возможностью поворота относительно оси, I параллельной направлению ее возвратно-поступательного перемещения. (Л С