НОЖИ ДЛЯ РЕЗКИ КРУГЛЫХ СПЛОШНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2015 года по МПК B23D35/00 

Описание патента на изобретение RU2567423C2

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к механической обработке проката и может быть использовано при резке круглых сплошных металлических профилей.

Известны ножи для резки круглых сплошных металлических материалов с режущими кромками, образующими калибр, состоящий из двух полукалибров, имеющих возможность перемещения в плоскости реза. Вершины калибра находятся на одной прямой к плоскости реза (Ю.В. Шевакин, А.З. Глейберг. Производство труб. М.: Металлургия, 1968, с.16-17).

Недостатком данных ножей является то, что на разрезаемом материале, особенно из низкопластичных марок стали, появляются сколы и трещины.

Известны ножи, где вершины калибра смещены относительно друг друга в плоскости реза. Смещение вершин приводит к тому, что при сближении ножей происходит надрез (концентратор напряжений) с одновременным созданием скручивающего момента. Окончательная резка осуществляется при дальнейшем сближении ножей (авт. свид. СССР №561635. Бюл. №22. 1977).

Недостатком указанных ножей является смятие концов заготовки с периодическим появлением трещин в момент первоначального надреза.

Наиболее близким техническим решением - прототипом являются ножи для резки круглых сплошных металлических материалов, право- и левосторонние кромки которых выполнены под разными углами, а именно режущая кромка, расположенная ближе к боковой поверхности ножа, имеет угол наклона 5-10°, а другая - угол наклона 30-45° (№2007127581/02).

Недостатками указанных ножей являются смятие реза со стороны режущей кромки с углом наклона 5-10° и постоянная величина смещения вершин ножей Δ относительно друг друга в плоскости реза, значения которой должно зависеть от диаметра заготовки, т.е. значения величины Δ должны возрастать с ростом диаметра заготовки.

Задачей предложенных ножей является обеспечение перпендикулярности реза без смятия концов, образования трещин и увеличение их стойкости.

Технический результат достигается тем, что ножи для резки круглых сплошных металлических материалов с режущими кромками, образующими калибр в виде прямоугольника, состоящий из двух полукалибров, нижний из которых установлен стационарно, а верхний имеет возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, имеющие смещение вершин ножей относительно друг друга в плоскости реза перпендикулярно оси симметрии ножей, режущие кромки которых, расположенные на меньшей стороне прямоугольного калибра, имеют угол наклона 5-10°, а на большей стороне угол наклона 30-45°, режущие кромки, расположенные на меньшей стороне калибра имеют угол наклона 15-20°, величина смещения вершин ножей Δ относительно друг друга в плоскости реза составляет от 4 до 6 и от 7 до 8 мм, меньшие значения которой относятся к ножам для ломки заготовок диаметром 100-150 мм, а большие - к ножам для ломки заготовок диаметром 151-200 мм.

Заявляемое техническое решение отличается от известного тем, что режущие кромки, расположенные на меньшей стороне калибра, имеют угол наклона 15-20°, а величина смещения вершин ножей Δ относительно друг друга в плоскости реза составляет от 4 до 6 и от 7 до 8 мм, меньшие значения которой относятся к ножам для ломки заготовок диаметром 100-150 мм, а большие - к ножам для ломки заготовок диаметром 151-200 мм. Таким образом, заявляемые ножи для резки круглых сплошных металлических материалов соответствуют критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемого технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии условию патентоспособности «изобретательский уровень».

При сближении ножей происходит предварительный надрез режущими кромками с углом 30-45° (рис.2), т.е. сужает концентрацию напряжений в заготовке и исключает смятие заготовки с данных сторон. С уменьшением угла режущих кромок менее 30° происходит увеличение смятия и рост количества заготовок с концевыми трещинами, а увеличение угла более 45° приводит к выкрашиванию режущих кромок и резкому увеличению расхода инструмента. После надреза заготовки и создания момента скручивания при дальнейшем сведении ножей режущими кромками с углом 15-20° (рис.3) создаются объемные напряжения, которые обеспечивают строго перпендикулярный излом заготовки. С уменьшением угла режущих кромок менее 15° происходит увеличение смятия боковых сторон заготовки, прилегающих к границам ножей, а увеличение угла более 20° приводит к смятию и выкрашиванию режущих кромок и резкому увеличению расхода инструмента.

Изобретение поясняется чертежами, где на рис.1 изображен общий вид устройства, на рис.2 - разрез по А-А, а на рис.3 - разрез по Б-Б.

Ножи для резки круглых сплошных металлических материалов были испытаны на ТПА 140 ОАО «ЧТПЗ» на ножницах холодной резки мод. ScK-1600 при резке НЛЗ стали марки 13ХФА диаметром 150 мм. Опытные испытания ножей показали, что лучшее качество реза - исключение трещин обеспечивается при использовании ножей со смещенными вершинами калибров Δ=6 мм и при наличии у них режущей кромки с углом наклона 15-20°, расположенной на меньшей стороне калибра, и режущей кромки с углом наклона 40-45°, расположенной на большей стороне калибра.

Использование предлагаемых ножей позволит обеспечить перпендикулярность реза заготовок, значительно сократит трещины и смятие концов заготовок, а следовательно, уменьшить концевую обрезь труб из-за разностенности, т.е. снизить расходный коэффициент металла при производстве труб из данных заготовок.

Похожие патенты RU2567423C2

название год авторы номер документа
Инструмент для резки круглых заготовок 1981
  • Безуленко Алим Павлович
  • Цыгура Николай Гаврилович
SU998022A1
СПОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТНЫХ ЗАГОТОВОК 2011
  • Бодров Андрей Юрьевич
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Грехов Александр Игоревич
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Салтыков Алексей Александрович
  • Устьянцев Владимир Леонидович
  • Харитонов Валерий Николаевич
RU2470747C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНУСНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКОЙ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Маковецкий Александр Николаевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Бураков Александр Павлович
RU2542135C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНУСНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Маковецкий Александр Николаевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Бураков Александр Павлович
RU2545935C2
СПОСОБ РЕЗКИ ТРУБ КВАДРАТНОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Рубцов Владимир Иванович
RU2513560C2
СПОСОБ РЕЗКИ ТРУБ КВАДРАТНОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Рубцов Владимир Иванович
RU2513668C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНУСНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКОЙ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Фёдоров Александр Анатольевич
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Кузнецов Эрик Михайлович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Романцов Игорь Александрович
RU2268796C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ 2005
  • Трусковский Виктор Иванович
  • Закиров Рамиль Агзамович
  • Патук Евгений Владимирович
RU2279953C1
СПОСОБ ЛОМКИ ПРОКАТА 2006
  • Королев Альберт Викторович
  • Чеботаревский Юрий Викторович
  • Королев Александр Альбертович
RU2308358C1
СПОСОБ ЛОМКИ МАТЕРИАЛОВ НА ЗАГОТОВКИ В УСТАНОВКЕ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Жалдак Николай Иванович
RU2096141C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 567 423 C2

Реферат патента 2015 года НОЖИ ДЛЯ РЕЗКИ КРУГЛЫХ СПЛОШНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Ножи выполнены с возможностью смещения их вершин относительно друг друга в плоскости реза перпендикулярно их оси симметрии и имеют режущие кромки, образующие калибр в виде прямоугольника, состоящий из двух полукалибров, нижний из которых установлен стационарно, а верхний выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости. При этом режущие кромки ножей, расположенные на большей стороне прямоугольного калибра, выполнены с углом наклона 30-45°. Для обеспечения перпедикулярности реза режущие кромки, расположенные на меньшей стороне упомянутого прямоугольного калибра, выполнены с углом наклона 15-20°. Величина смещения вершин ножей относительно друг друга в плоскости реза может составлять от 4 до 6 и от 7 до 8 мм, при этом меньшие значения относятся к ножам для резки круглых материалов диаметром 100-150 мм, а большие - к ножам для резки круглых материалов диаметром 151-200 мм. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 567 423 C2

1. Ножи для резки круглых сплошных металлических материалов, выполненные с возможностью смещения их вершин относительно друг друга в плоскости реза перпендикулярно их оси симметрии и имеющие режущие кромки, образующие калибр в виде прямоугольника, состоящий из двух полукалибров, нижний из которых установлен стационарно, а верхний выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости, при этом режущие кромки ножей, расположенные на большей стороне прямоугольного калибра, выполнены с углом наклона 30-45°, отличающиеся тем, что режущие кромки, расположенные на меньшей стороне упомянутого прямоугольного калибра выполнены с углом наклона 15-20°.

2. Ножи по п.1, отличающиеся тем, что величина смещения вершин ножей Δ относительно друг друга в плоскости реза составляет от 4 до 6 и от 7 до 8 мм, при этом меньшие значения относятся к ножам для резки круглых материалов диаметром 100-150 мм, а большие - к ножам для резки круглых материалов диаметром 151-200 мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2567423C2

RU 2007127581 A, 27.01.2009;SU 998022 A1, 23.02.1983;SU 561635 A1, 15.06.1977;US 5417637 A, 23.05.1995

RU 2 567 423 C2

Авторы

Сафьянов Анатолий Васильевич

Федоров Александр Анатольевич

Тазетдинов Валентин Иреклеевич

Лапин Леонид Игнатьевич

Осадчий Владимир Яковлевич

Никитин Кирилл Николаевич

Шмаков Евгений Юрьевич

Матюшин Александр Юрьевич

Еремин Виктор Николаевич

Даты

2015-11-10Публикация

2013-12-03Подача