Устройство для регенерации хлористого электролита железнения Советский патент 1985 года по МПК C25D21/18 

П Изобретение относится к получению гальванических железных осадков и может быть применено, в частности, в технологии восстановления изношенных деталей машин гальваническим способом для регенерации обработанных или окис лившихся электролитов железнения. 11ель изобретения - повьштенне- эффек тивности процесса и улучшение качества обработки электролита. На чертеже схематически изображено устройство, обгдий вид, разрез. Оно содержит корпус 1, перфорированный анодный токопровод 2 с контактами, патрубки входа 3 и выхода 4 электролита, засыпной стружечный анод 5, Пластина 6 соединена в единую подвижную конструкцию с помощью устройства 7 с перфорированным катодом 8 и объемной фильтрующей загрузкой 9 из активированного угля, а в пространств ме/вду ними ;томещены магнитные сферические элементы 10. Снаружи корпуса размещен соленоид 11. Устройство работает следующим обра зом. Отработанный электролит железнения с пониженной концентрацией ионов двухвалентного железа, содержащий также соляную кислоту и примесь ионов трехвалентного железа в качестве окислившейся формы ионов, подается в устройство через патрубок 3 и затем поступает через перфорированньил токопровод 2 в рабочую зону засыпного стружечного анода 5, где насы щается ионами двухвалентного , за счет одновременно протекающи:х процессов анодного электрохимического и химического растворения стали в кислой среде. Далее электролит проходит через пластину 6 и пространство с магнитной загрузкой 10 и через перфорированный катод 8 фильтруется сквозь загрузку из активированного угля 9 и выводится через патрубок 4. На като де 8 благодаря низкому значению перенапряжения разряда ионов водорода на нем происходит молизация водорода при потенциалах, недостаточных для воестановления металлического железа, однако в этих условиях при относиуцiтельно низких пределах поляризации катода происходит восстановление части ионов железа трехвалентного до двухвалентного. Полное восстановление ионов до обеспечивается в объемной катодной загрузке 9 на развитой генераторной поверхности активированного угля, играющего роль водородного электрода. По мере растворения стружечной загрузки 5 обеспечивается свободное опускание пластины 6 совместно с магнитной загрузкой 10, а также катодом 8 с загрузкой 9 из активированного угля, представляющих единую конструкцию, соединенную с помощью устройства 7. При этом обеспечивается сохранение постоянного межэлектродного расстояния. В процессе растворения стружечного анода 5 происходит образование на его поверхности шламовой пленки и накопление нерастворимых продуктов электрохимических реакций. При этом вследствие роста омического сопротивления изменяются электрохимические характеристики системьг (снижается сипа тока в электрической цепи устройства) и снижается скорость растворения металла. В целях предупреждения этого включается подача переменного тока на соленоид 11, при этом сферическая магнитная загрузка 10 начинает совершать хаотические колебательные движения, обеспечивающие уплотнение стружечной загрузки по мере ее растворения и удаление шламовой пленки с ее поверхности за счет возникающей при этом вибрации. Одновременно вследствие выбросов магнитной сферической агрузки в верхний слой подвижного катода 8 происходит псевдоожижение, частиц угольной загрузки, что способствует повьштению ее восстановительньк свойств. Использование изобретения позволяет снизить трудоемкость, интенсифицировать процесс регенерации электролита, улучшить условия труда и уменьшить расход электроэнергии.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ХЛОРИСТОГО ЭЛЕКТРОЛИТА ЖЕЛЕЗНЕНИЯ, содержащее выполненньп из диэлектрика корпус, в котором размещены анод в виде гранул, снабженньш прижимной пластиной, катод, токопроводы, фильтруюидие элементы, отличающееся тем, что, с целью повьшюния эффективности процесса и улучшения качества обработки электролита, оно снабжено демпфирующей подпружиненной пластиной, расположенной под катодом, соленоидом, расположенным снаружи корпуса, причем пространство между указанной пластиной и катодом заполнено сферическими элементами из (О магнитного токонепроводящего матери- . ала, а под катодом размещен слой, (Л например, из активироватного угля.