Способ герметизации отливок Советский патент 1985 года по МПК B22D21/04 

Изобретение относится к литейному производству, а конкретнее к литью цветных металлов, в частности к отливкам из алюминия, и может быть использовано при исправлении их дефектов. Цель изобретения - исправление микропор и микротрещин с размерами от 0,05 до 0,15 мм отливок, работающих в вакууме при (-60) .(-И20)°С. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Сначала проводят опера1 ии очистки и обезжиривания органическими растворителями, поверхности отливки например, бензином. Анаэробный герме тик с вязкостью 100-150 сП наносят на нагретую после сушки поверхность отливки .при 50-80 С с последующей выдержкой на воздухе 5-10 мин, после чего отливку вьщерживают в печи при 80-100°С в течение 40-60 мин, а . затем излишки аназробного герметика удаляют с поверхностью отливки и ее охлаждают вместе с печью. Температура поверхности отливки ниже 50°С приводит к более затруднен ному распределению уплотняющей композиции ДН-1 по поверхности отливки и проникновению в микропоры отливки что уменьшает количество исправляемых дефектов. При температуре выше 80 С начинаются более интенсивные газовьщеления что ухудшает состояние окружающей среды. Выдершса отливок на воздухе менее 5 мин может привести к тому, что ана эробный герметик не успеетдостаточ ной мепе проникнуть в тело отливки, что уменьшит количество исправляемых дефектов. Выдержка отливок более 10 мин на воздухе может повлечь значительное охлаждение отливок и неоправданйые тепла, а также приведет к затянутости технологического процесса Выдержка отливок в печи при 80 объясняется тем, что в интерва ле этих температур происходит полиме ризация анаэробного герметика в теле отливки. Время вьщержки в печи принято оптимальным (40 - 60 мин), т.е. достаточным для прохождения полимеризации При большем времени (свыше 60 мин) получается неоправданный перерасход тепла, электроэнергии. Выдержка отливок в печи меньше нижнего предела (менее 40 мин) недостаточна для получения бездефектных отливок. Пример 1. На предварительно очищенную, обезжиренную органическим растворителем, в частности бензином, и высушенную поверхность отливки, например, типа фланца корпуса насоса ДВН-50 (двухроторный вакуумный насос) с температурой , наносят анаэробный герметик с вязкостью 100-150 сП в местах дефектов. После выдержки на воздухе в течение 10 мин корпус насоса устанавливают в печь, где его выдерживают при 95-100с в течение 40 мин. Затем с поверхности фланца корпуса удаляют излишки анаэробного герметика и корпус насоса охлаждают вместе с печью. При проверке насоса на качество пропитки обдувом гелием и индикацией течи на гелиевом течеискателе приборы показывают отсутствие течи. Показания вакуумметра ВИТ-2 на вакуумном стенде составляют 1,3310 Па или мм рт.ст. Пример 2. На предварительно очищенную, обезжиренную органическим растворителем, например бензином, и высушенную поверхность отливки (на поверхность упомянутого фланца корпуса насоса) с температурой наносят анаэробный герметик с вязкостью 100-150 сП в местах дефектов. После вьщержки на воздухе в течение 7 мин корпус насоса устанавливают в печь и выдерживают 60 мин при 80-90 С. Затем удаляют излишки анаэробного .. герметика и корпус насоса охлаждают вместе с печью. При проверке корпуса насоса на качество пропитки с обдувом г«;лием и индикацией течи на гелиевом течеискателе приборы показывают отсутствие течи; Показания вакуум-метра ВИТ-2 на вакуумном стенде составляют 9,97.10 Па или 7,5Х м рт.ст. Таким образЗм, в результате осуществления предлагаемого способа исправления дефектов отливок с учетом изменения, по новому технологическому режиму нанесения анаэробного герметика с вязкостью 100-150 сП, стало возможным использование этой композиции не только для контровки, фиксации и уплотнения фланцевых или резьбовых соединений (как это имеет место у прототипа), но и для

3 1183292 . 4

пропитки отливок с целью исправления кого воздуха не более 1,33-10 5л Па/с

их дефектов в виде сквозных микро-т.п. 1 .мкм рт. ст./с, возможтрещин, микропор, что обеспечиваетность исправления методом пропитки

уменьшение количества брака литья.деталей, работающих на воздухе с

Использование предлагаемого спо-5 температурным диапазоном от -60 до

соба исправления дефектов отливок из+120 С, а также работаю1дих в воде,

алюминиевых сплавов обеспечиваетмасле, бензине.

по сравнению с известными возмож-Использование анаэробного герменость исправления методом пропиткитика с вязкостью100-150 сП позволядефектов отливок в виде микропор и10 ет сократить брак по микропорйстосмикротрещин с размерами 0,05-0,15 ммти у корпусных деталей, работающих

литых деталей, работающих в вакуум-в условиях вакуума с 17-20% до

ных системах с натеканием атмосфер-1-2 в год.

СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ОТЛИВОК преимущественно из алюминиевых сплавов, включающий обезжиривание органическими растворителями поверхности отливки, нанесение анаэробного герметика с вязкостью 100-150 сП и вьщержку в печи при температуре 80-100с в течение часа с последующим охлаждением вместе с печью, отличающийся тем, что с целью исправления микропор и микротрещин с размерами от 0,05 до 0,15 мм отливок, работающих в вакууме при (-60) - (+120)°С, перед нанесением анаэробного герметика отливку дополнительно нагревают до 50 80°С, после его нанесения на отливку 9 ее вьщерживают на воздухе 5-10 мин, а перед охлаждением отливки с ее поверхности удаляют излишки анаэробного герметика.