Способ производства керамических изделий Советский патент 1985 года по МПК C04B33/02 

00 00 4 СХ)

ел Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано при изготовлении изделий строительной керамики, в том числе и крупноразмерной. Целью изобретения является сокращение времени технологического цикла производства, повышение прочности изделий и сн1шение деформации усадки. ; Для производства керамических изделий готовят шихту, содержащую 30% глины, 65% отощителя и- 5% гашеной извести. Из нее формуют пластич ским способом стандартные образцы размером lylfl смо Относительная влажность при формовании равна 15%. Образцы в среде насьш1енного водяного пара. Применение насыщенного водяного пара позволяет резко увеличить скорость нагрева изделий, так как в этом случае в первоначальный момент времени ггроисходит конденсация пара на поверхности изделий и вследствие этого идет диффузия влаги с поверхiiocTH вглубь изделия. При этом не возн псают напряжения, вызванные раз иостью влажности наружного и глуби ного слоев. По мере прогрева издели внутри него возникает избыточное давление, за счет чего влага начинает перемещаться на поверхность, откуда испаряется. В период изотермической выдержки -давление внутри изделия становится равным давлению на поверхности и сушки не происходит. Поэтому этот период исключается. При снижении температуры внутри изделия происходит вскипание воды вследствие перегрева глубинных слоев по сравнению с поверхностью. Образующийся пар через капилляры выходит на поверхность и выносит часть воды в жидкой фазе. Влагосодержание сырца при этом уменьшается. При сушке насьш;енным водяным паром керамического сырца,, содержащего гашеную известь, происходит химическое взаимодействие извести с водными алюмосиликатами, из которых в основном состоят глины, в результате этого в теле сырца образуется каркас новообразований (гидросиликаты, гидроалюминаты, гидрогранаты кальция), который резко увеличивает прочность, предотвращает деформацию усадки и способствует выходу воды и пара на поверхность изделия при сушке. Параметры производства керамических изделий и их физико-механические показатели приведены в таблице.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕС1ШХ ИЗДЕЛИЙ путем подготовки массы с кальцийсодержаиц м компонентом, формования, сушки и обжиг, о т л ичающийся тем, что, с целью сокращения времени технологического цикла производства, повышения прочности изделий и снижения деформации усадки, сушку осз цествляют в среде насьпченного водяного пара при 120225 С в течение 1-9 ч, причем нагрев до максимальной температуры супки проводят со скоростью 0,5-3,0 С/мин после чего охлаждают изделия со скоо (р ростью 0,5-4,0 С/мин. (Л