Способ получения азотно-фосфорного удобрения Советский патент 1985 года по МПК C05D9/02 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности, к способам полутения азотно-фосфорных удобрений. Целью изобретения является обога щение удобрения микроэлементами и увеличение суммы питательных веществ в готовом продукте. Пример 1. Соотношение промьшшенных стоков к экстракционной фосфорной кислоте равно 1:1. 200 г жидких отходов гидрометаллургического производства молибдата аммония, содержащих 500 г/л солей аммония, 0,51 г/л Си, 0,2 г/л Мо, смешивают при 70-75 С с. 200 г экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 21% PjOy. Полученную смесь нейтрализуют гизообразным аммиаком до рН 4,0-4,5, выпаривают пр 75-95 С и направляют на сушку и гра нуляцию. Готовый продукт содержитД PjOj 20,31 i NOBI 17,5; CaO 0,7; MgO 1,6,- 80з 9,54;.Си 0,02, Mo 0,01 П p и м e p 2. Соотношение промышленных стоков к аммофосной пульп равно 1:1. 100 г жидких отходов по примеру смешивают при 70-75°С с 100 г аммофосной пульпы, содержащей 26% PjOy и 6% N. Затем смесь сушат при 70 95 С и гранулируют. Готовый продукт содержит, %: 18,42; N 16,97; СаО 1,96; MgO 1,4, SO .3 10,6; Си 0,0 Mo 0,015. При получении сложного азотно-фо форного удобрения процесс аммонизации смеси протекает наиболее эффективно, если смешивать фосфорную кислоту с упаренными стоками производства молибдата аммония в соотношении 1:(0,2-1). При добавлении стоков в соотношении менее 0,2:1 упрощения процесса аммонизаций не наблюдается, так как происходит преждевременная (рН 3,54,2) кристаллизация и выпадение в осадок солей, что влечет за собой инкрустацию стенок оборудования и трубопроводов и абразивный износ насосов . В интервале соотношения компонентов (0,2-1):1 появляется возможность более глубокой аммонизаций.пульпы (до рН 4,5-5,5), так как степень выпадения солей, образуюищхся в результате аммонкзации, значительно снижается, или, другими словами, соли находятся в растворенном состоянии. При добавлении стоков в соотношении более 1:1 получают удобрение, в котором основным компонентов является уже не аммофос, а азотное удобрение, т.е. преобладают компоненты отходов производства, что резко ухудшает товарные свойства готового продукта, из-за увеличения его гигроскопичности и слеживаемости. По предлагаемому способу получают продукты составов, приведенных в таблице.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ путем смешения фосфорной кислоты с азотсодержащим компонентом, отличающийчз -fl i ллгя. .;.,., J --- - f if-- f:j,-r.ai с я тем, что, с целью обогащения удобрения микроэлементами и увеличения суммы питательных веществ в готовом продукте, в качестве азотсодержащего компонента применяют упаренные, предварительно нейтрализованные до рН 6-7 сточные воды гидрометаллургического производства молибдата аммония при весовом соотношении исходных реагентов фосфорная кислота:отходы производства, равном 1:(О,2-1,0). 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сточные воды I гидрометаллургического производства молибдата аммония содержат, г/л: (Л NH4N03380-550 (NH4)2S04 120-160, Mo0,2-0,5 Си0,2-0,8Fe0,07-0,1 эо :А ;о ч

39.439,2531,2 15,1 10,2:1 25,2 25,0 21,0 20 20,6:1 18.518,4 16,5 22,4 31:1

Готовый продукт по известному способу содержит 13,5% PjOj, 12% N, 13,. S.

Нейтрализацию кислых промьшшенных стоков до рН 6-7 ведут с целью осаждения ионов железа, содержащихся в 13,5 10,6 0,16 0,99 16,8 5,4 0,30 1,26 19 5,5 0,38 1,8

кислых стоках, с последующим их от- 1({il{J)80- .20-(0; Мо 0,2-0,5

делением. Если же ионы железа ке от-Си 0,2-0,8; Fe 0,07-0,1. делить, то при введении стоков в пуль- Таким образом, использование предпу аммофоса, ионы железа свяжутварительно нейтрализованных промышфосфорный ангидрид в водонераствори- 5ленных стоков - отхода гидрометаллурмую форму, в результате чего резкогического производства молибдата амухудшится качество готового продук-мония - позволяет получать N - Р та. Нейтрализация промышленных сто-удобрение, содержащее дополнительно

ков также необходима для предохра-микроэлементы - молибден и медь,

нения от коррозии выпарных аппара- 10При этом значительно сокращается

тов. Отходы гидрометаллургическогорасход дорогостоящих компонентов

производства молибдата аммонияи решается проблема утилизации отсодержат, г/л: Ш4НОз 380-550;ходов производства. ,,