Способ обжига керамических изделий Советский патент 1985 года по МПК F27B13/00 

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано в огнеупорном производстве.

Цель изобретения - повышение качества готовых изделий и уменьшение брака.

На фиг. 1 представлен участок кольцевой нечи. на подине которой установлены две последовательно расположенные садки; на фиг. 2 - поперечный разрез садки А-А на фиг. 1.

Садка изделий состоит из столбиков 1-4, .между которыми имеются каналы для прохождения теплоносителя 5-7. Теплообмен между столбико.м, например 2, садки и теплоносителем осуществляется через боковые поверхности Si и . Между двумя последовательно расположенными садками находится камера сгорания.

Расчеты показывают, что в кольцевых печах расстояния между столбиками садки при обеспечении условия их одинакового прогрева должны уменьшаться по направлению от внутренней стены печи к наружной и при наиболее часто встречающихся режимах обжига отношение расстояний между последующими столбиками садки и предыдущими (поотнощению к внутренней стене печного канала) лежит в пределах 0,9-0,98.

Пример. Обжиг сырца муллитокорундовых цзделий, имеющих размеры 220Х X 114X65 мм, проводят в кольцевой печи диаметром по средней липии рабочего канала 15,67 м, шириной канала 1,56 м, высотой 0,6 м. Садку изделий устанавливают в виде

четырех столбиков высотой четыре ряда на ребро и один на плашку (,521 м) по три кирпича в ряду с зазором между рядами 60 мм (,79 м). Расстояние составляет 250 мм, 2 310 мм, 1,3 370 мм. Задаваясь величинами мм, Vi 5 м/с, принимая при средней температуре газов в печи 700°С9 115,, ,71-10- Вт/(м.КР, J5 0,362 кг/м, Ср 1.135 кДж/(кг.К) и проводя расчеты, получим значения расстояний

между вторым и третьим столбиками садки мм, между третьим и четвертым 2Ьз 120 мм. Таким образом, обжиг проводят путем последовательного прохождения садки, состоящей из четырех столбиков, расстояние между первым и вторым (по отношению к внутренней стене печного канала) столбиками которой составляет 140 мм, вторым и третьим 130 мм, третьим и четвертым 120 мм, через зоны подогрева, обжига и охлаждения кольцевой печи. Подачу топлива

в зону обжига со стороны внутренней стены печи осуществляют в количестве, на 10% меньшем, чем со стороны наружной.

Результаты проведения опытного обжига муллитокорундовых огнеупоров в туннельнокольцевой печи приведены в таблице.

Использование предложенного способа обжига позволило снизить процент брака при опытном обжиге с 7 до 5%, повысить предел прочности при сжатии, который отражает качество готовой продукции, с 95 до ПО МПа.

1. СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно в кольцевой печи путем укладки изделий в столбики садки, подогрева, обжига с подачей топлива и охлаждения отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий и уменьшения брака, укладку изделий осуществляют с последовательно уменьшающимся расстоянием между столбиками садки от внутренней стены печи к наружной, а подачу топлива со стороны внутренней стены печи осуществляют в количестве, до 10% меньшем, чем со стороны наружной. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение расстояний между последующими i и предыдущими по отношению к внутренней kn стене печи столбиками составляет 0,9-0,98. /{омера сгорания СХ 00 00 Фг/г. /

140

0,93

130

120

Извест130 130

130 н ый

110

95

////////////////////////////////Л

А-А