Способ сварки встык термопластичных материалов Советский патент 1985 года по МПК B29C65/02 

Описание патента на изобретение SU1184696A1

1 Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано для сварки встык термопластичных материалов. Цель изобретения - повьшение качества сварного соединения за счет увеличения интенсивности перемешивания расплавленного материала кромок . На фиг. 1 изображены свариваемые листы, поперечный разрез; на. фиг.24механизм наложения деформаций на кромки поперек стыка; на фиг. 5 участок шва, продольный разрез; на фиг.6-8 механизм наложения деформации на кромки вдоль стыка. Спрсоб сварки встык термопластич ных материалов заключается в следующем. Листы 1 термопластичного материала расстилают на упругой подложке 2 жесткого основания 3 параллельно друг другу без зазора. На свариваеMbie кромки листов накладывают термостойкую антиадгезионную эластичную .пленку 4 и прижимное устройство 5с прижимными элементами, например ползунами 6. Снизу листы поджимают основанием 3 черезупругую подложку 2 толщиной -1-2 мм. Величина усилия, прикладываемого к прижимному устройству, выбирается равной 0,1-0,2 МПа. Таким образом материал термоплас та в зоне шва помещают в замкнутый объем, ограниченный основанием 3 и элементами прижимного устройства 5. Нагрев соединяемых кромок листов осуществляют, например, концент рированным потоком инфракрасных лучей через окно 7,.которое ограничивает зону нагрева. Одновременно с н гревом ползунам 6 посредством рычагов 8-10 сообщают возвратно-поступа тельные движения в горизонтальной плоскости параллельно плоскости оог новация 3 и производят их в течение всего цикла сварки. Возвратно-посту пательные движения ползунам придают как вдоль, так и поперек стыка со скоростью. При нагревании материал кромок размягчается и дeфop даpyeтcя. Под действием упругих сил объемного тем пературного расширения термопласт прогибает вверх эластичную пленку между ползунами на величину А . 62 Совершая возвратно-поступательное движение ползуны 6 создают касательные к плоскости свариваемого материала силы F, которые накладывают деформации сдвига на материал и деформации объемного сжатия, так как материал по плоскости ползунов сжимается до первоначального объема, которьй материал имел после прижима устройством 3 при 20 С. Таким образом, за счет сил F накладывают сдвиговые и объемного сжатия деформации на термопласт и его расплав в состоянии объемного температурного ресширения, что обеспечивает перемешивание и активацию макромолекул термопласта по сечению стыка, плоскости сваривания и по оси шва. При этом, материал термопласта постоянно находится в ограниченном объеме - при нагреве и при формировании шва. Амплитуда и фаза.наложения сдвйговых и объемного сжатия деформаций изменяются. При достижении материалом большей температуры нагрева термопласта амплитуда объемного расширения больше (при определенной упругости пленки 4J . Знакопеременность действия силы F и ширина ползунов определяют фазовые изменения деформации. Нагрев кромок прекращают при достижении ими температуры вязкотекучего состояния или температуры сварки, а наложение сдвиговых и объемного сжатия деформаций продолжают до окончания цикла сварки. При остывании заготовок амплитуда деформаций термопласта уменьшается до нуля и при помощи ползунов формируется гладкий и ровный сварной шов. Нагрев соединяемых кромок можно производить с использованием различных источников подвода и генерирования тепловой энергий, в частности: газовым теплоносителем без присадочного материала с подводом тепла аналогично инфракрасному излучению через термостойкую эластичную гленку; контактно-тепловым источником нагрева, причем в качестве такового следует использовать сами ползуны; нагрев токами высокой частоты .зоны сварки при использовании и качестве

одного электрода жесткое основание, а элементы прижимного устройства .выполнить из диэлектрического материала с малым тангенсом диэлектрических потерь (фторопласт); при

184(1УЬ4

инфракрасном источнике нагреве ползуны должны быть максимально прозрачны для выбранных лучей, чтобы не иметь больших потерь лучистого по5 тока.

Похожие патенты SU1184696A1

название год авторы номер документа
Способ сварки встык термопластичных материалов инфракрасным излучением 1980
  • Омельченко Владимир Андреевич
  • Хомский Семен Михайлович
  • Яцук Андрей Яковлевич
  • Могилевич Михаил Николаевич
  • Синьковская Иванна Николаевна
  • Малашевский Николай Логвинович
SU870164A1
Устройство для сварки полимерных материалов газообразным теплоносителем 1985
  • Хорохорин Анатолий Александрович
  • Мухин Сергей Иванович
SU1255452A1
Устройство для сварки термопластичных материалов инфракрасным излучением 1979
  • Омельченко Владимир Андреевич
  • Хомский Семен Михайлович
  • Яцук Андрей Яковлевич
  • Могилевич Михаил Николаевич
  • Синьковская Иванна Николаевна
  • Малашевский Николай Логвинович
SU872284A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЛЕНТЫ ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО СЕПАРАТОРА 2002
  • Уитлок Дэвид Р.
  • Серт Бюлент
RU2309847C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ВСТЫК ТОНКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ БЕЗ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЗАЖИМНЫХ ПРИЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДНОГО ПРИЖИМНОГО ЭЛЕМЕНТА, ПРИГОДНОГО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ДВУХ ИЛИ БОЛЕЕ РАЗЛИЧНЫХ УРОВНЕЙ ДАВЛЕНИЯ 2007
  • Вольтеринг Петер
  • Дулле Карл-Хайнц
  • Кифер Рандольф
  • Эльманн Штефан
  • Боймер Ульф-Штеффен
  • Хедтке Йоахим
  • Кобабе Гюнтер
RU2432243C2
Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем 1983
  • Лихолетов Валерий Владимирович
  • Асташкин Владимир Михайлович
SU1098806A1
Способ стыковой сварки деталей из термопластичных материалов 1984
  • Тарногродский Валентин Павлович
  • Матюха Владимир Викторович
  • Менжерес Марина Григорьевна
  • Болдуй Юрий Андреевич
SU1212835A1
Способ дуговой однопроходной сварки стыковых тонколистовых соединений 1986
  • Жданов Игорь Михайлович
  • Медко Борис Васильевич
  • Конончук Виктор Владимирович
  • Лысак Валерий Владимирович
  • Нифантов Владимир Николаевич
  • Фомичев Сергей Константинович
SU1412900A1
Способ дуговой сварки стыковых соединений 1982
  • Жуков Михаил Борисович
SU1117168A1
Способ электронно-лучевой сварки разнородных ферро- и парамагнитных материалов 2016
  • Драгунов Виктор Карпович
  • Гончаров Алексей Леонидович
  • Слива Андрей Петрович
RU2635445C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 184 696 A1

Реферат патента 1985 года Способ сварки встык термопластичных материалов

-1. СПОСОБ СВАРКИ ВСТЫК ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включаниций нагрев соединяемых кромок, сдавливание их прижимными элементами и охлазкдение шва, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения увеличения интенсивности перемешивания расппавленного материала кромок, перед нагревом соединяемые кромки помещают в ограниченный объем, а сдавливание кромок осуществляют пу тем наложения на них периодически изменяющихся по амплитуде и фазе сдвиговых и объемного сжатия деформации вдоль и поперек стыка, причем наложение деформации осуществляют в .период 11агрева кромок и охлаждения шва. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что наложение деформаций на соединяемые кромки осуществляют путем йозвратно-поступательного перемещения прижимных элементов вдоль и поперек стыка.

Формула изобретения SU 1 184 696 A1

$$:$ff$:f$Sf: : f$S f:f :f: фиг. 3

/fi i;S5 : j SSSS; iwssr / %%%%%%%%% / Фиг. 4tNNva%%%%%-2 Фие.5

I t

±

Kv w/////

I I I фиг. 6

(

Фаз. 8 .S

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1184696A1

Зайцев К.И
и др
Сварка пластмасс
М.: Машиностроение, 1978, с.40-42
Способ сварки встык термопластичных материалов инфракрасным излучением 1980
  • Омельченко Владимир Андреевич
  • Хомский Семен Михайлович
  • Яцук Андрей Яковлевич
  • Могилевич Михаил Николаевич
  • Синьковская Иванна Николаевна
  • Малашевский Николай Логвинович
SU870164A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 184 696 A1

Авторы

Хорохорин Анатолий Александрович

Даты

1985-10-15Публикация

1984-01-06Подача