Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем Советский патент 1984 года по МПК B29C27/02 

Описание патента на изобретение SU1098806A1

Изобретение относится к сварке пласт ;асс, а именно к устройствам для сварки термопластов газообразным теплоносителем с использованием присадочного прутка и может найти применение в строительстве, химическом мантностроении и т. д.

Известрю устройство для сварки встык термопластичных листовых материалов, содержащее корпус с нагревателем, насадку для подачи газа в зону сварки, прижимной ролик и груз, создающий давление на ролик в процессе сварки 1.

Недостатки устройства заключаются в его высокой материалоемкости и неэффективной нрикатке прутка прижимным роликом в процессе сварки.

Наибо;1ее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем, содержапдее корпус с расположенным в нем нагревательным элементом, смонтированные на корпусе рукоятку, воздуходувку и насадку, связанную с камерой предварительного нагрева свариваемых кромок, направляющую для присадочного прутка и прикаточный ролик, смонтированный на опорной вилке насадки 2.

Недостаток известного устройства заключается в том, что горячий газообразный теплоноситель после прохождения камеры предварительного подогрева свариваемых кромок выбрасывается из устройства в окружающую среду. Кроме того, устройство не обеспечивает качественной нрикатки присадочного прутка, так как элемент устройства с наибольшей массой (воздуходувка) находится в средней его части, из-за чего давление на прикаточный ролик ослаблено и для улучшения прикатки прутка механические колебания воздуходувки (вибрация) не используются.

Цель изобретения -- повышение качества сварного соединения и сокращения потерь тепла.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки термопластов газообразным теплоносителем, содержащем корпус с расположенным в нем нагревательным элементом, смонтированные на Kopnvсе рукоятку, воздуходувку и насадку, связанную с камерой предварительного нагрева свариваемых кромок, направляющую для присадочного прутка и прикаточный ролик, смонтированный на опорной вилке насадки, камера предварительного нагрева свариваемых кромок связана через трубку и рукоятку с полостью всасывания воздуходувки, которая установлена над прикаточным роликом и жестко связана с опорной вилкой насадки.

Нодогрев газообразного теплоносителя до необходимой для сварки температуры

устройстве требует значительно меньщих затрат электроэнергии по сравнению с известным устройством вследствие замкнутости газового нотока. Оно позволяет значительно уменьщить расход инертных газов (азота, аргона) в случае использования их при сварке в качестве теплоносителя.

Сосредоточение основной массы устройства в зоне прикатки присадочного прутка при расположении наиболее тяжелого эле мента устройства (воздуходувки) над прикаточным роликом и передача механических колебаний (вибрации) воздуходувки на расплав присадочного материала обеспечивает качественную прикатку прутка в

сварном HJBe.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - насадка для подачи газообразного теплоносителя, продольный разрез; на фиг. 3 - камера предварительного подогрева свариваемых кромок, обП1.ИЙ вид; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем содержит

5 корпус 1 с установленным в нем нагревательным элементом 2, смонтированные на корпусе воздуходувку 3 и насадку 4 для подачи газообразного теплоносителя к присадочному прутку и свариваемым кромкам листов, связанную с камерой 5 предвари0 тельного нагрева свариваемых кромок.

Устройство содержит также прикаточный 6 и направляющий 7 ролики, закрепленную на корпусе рукоятку 8 с курком 9 и выключателем 10, щтуцер 11, регулировочный кран 12 для подпитки устройства газо образным теплоносителем и электропровод 13. Насадка 4 снабжена направляющей 14 для подачи присадочного прутка и отклоняющим элементом 15 в виде рещетки для направления присадочного прутка под при0 каточный ролик 6, смонтированный на опорной вилке 16 насадки. Камера 5 предварительного нагрева имеет фланец 17 для соединения с насадкой 4, подпружиненные щторки 18, соединенные через гибкие тяги 19 с курко.м 9, герметизирующие накладки

5 20 и сеточный фильтр 21. Ка.мера 5 предварительного нагрева свариваемых кромок связана через трубку 22 и рукоятку В с полостью всасывания воздуходувки 3. Воздуходувка 3 жестко связана с опорной вилQ кой 16 насадки и установлена над прикаточным роликом 6.

Устройство работает следующим образом.

Подготовленные к сварке листы 23 термопластичного материала укладывают встык

5 без зазора. Устройство устанавливают вдоль стыка так, чтобы направление стыка и ось устройства совпадала, направляющий ролик 7 вводят в начало стыка. Включают

воздуходувку 3 и нагревательный элемент 2 выключателем 10 и устанавливают необходимую температуру сварки. При этом шторки 18 камеры 5 предварительного нагрева закрыты и предохраняют начальный участок свариваемых кромок от перегрева. В направляющую 14 вводят присадочный пруток 24, нажатием курка 9 открывают шторки 18 и начинают движение устройства вдоль стыка. Присадочный пруток 24 размягчается горячим газообразным теплоносителем в насадке 4, отклоняется элементом 15 и подается под прикаточный ролик 6. Горячий газ из насадки 4 через отверстия отклоняющего элемента 15 проходит в камеру 5 предварительного нагрева и разогревает кромки свариваемых листов 23. После этого он через сетчатый фильтр 21, трубку 22 и полость рукоятки 8 поступает в полость всасывания воздуходувки 3.

В полости рукоятки 8 при необходимости может быть размещен фильтр-поглотитель вредных газов, (не показан). Замкнутость потока газообразного теплоносителя в устройстве сокращает потери тепла на 25-30/о, а так как затраты на нагрев газа составляют около 80% всей потребляемой устройZft

Фиг.2.

ством мощности, то КПД устройства повыщается на 20-25%. В случае использования в качестве газа-теплоносителя инертных газов (например, при сварке полиолефинов) устройство позволяет значительно сократить его расход вследствие малых утечек в процессе сварки. Для компенсации утечек газа-теплоносителя из устройства производится его подпитка из штуцера 11 через регулировочный кран 12.

Вследствие того, что воздуходувка, жестко связанная с опорной вилкой насадки, на которой смонтирован прикаточный ролик, расположена над ним, то практически весь вес устройства прикаточному ролику, что обеспечивает хорошую прикатку прутка. Наложение механических колебаний от вибрации воздуходувки способствует лучшему перемешиванию расплава материала присадочного прутка и свариваемых кромок и формированию качественного сварного соединения.

За счет сокращения выбросов отработанных газов улучщаются условия труда сварщика. Кроме того, устройство позволяет сваривать термопластичные материалы при пониженных температурах наружного воздуха.

Похожие патенты SU1098806A1

название год авторы номер документа
Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем и использованием присадочного прутка 1977
  • Тененбаум И.Л.
  • Алексейцев В.А.
  • Поперечный И.В.
  • Хилько И.Н.
SU695090A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ КОНТАКТНЫМНАГРЕВОМ 1969
SU235965A1
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВf^^f/co: о 3 н. А я|п;;йи:;о-и:кк;^;кшi fv,'U:-;r'iC>& ГеКА 1969
SU252582A1
Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем 1978
  • Чеча Петр Тарасович
  • Грувер Борис Яковлевич
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
  • Фролова Мария Кузьминична
  • Овчаренко Николай Митрофанович
SU737228A2
Устройство для сварки термопластов 1977
  • Чеча Петр Тарасович
  • Порошин Иван Иванович
  • Кац Михаил Хаскелевич
  • Фролова Мария Кузьминична
  • Волков Владимир Николаевич
  • Овчаренко Николай Митрофанович
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
SU657996A1
Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем 1980
  • Перевалов Валерий Феофанович
  • Мовсик Фаина Григорьевна
  • Шульман Леонид Павлович
  • Славинский Михаил Григорьевич
SU903157A1
Устройство для сварки термопластов 1979
  • Волков Владимир Николаевич
SU835785A1
Пистолет для сварки термопластов расплавленным присадочным прутком 1982
  • Чеча Петр Тарасович
  • Мазепин Павел Петрович
  • Альтман Исаак Григорьевич
SU1054077A1
Устройство для сварки полимерных материалов газообразным теплоносителем 1985
  • Хорохорин Анатолий Александрович
  • Мухин Сергей Иванович
SU1255452A1
Устройство для сварки термопластов 1978
  • Грувер Борис Яковлевич
  • Кремлин Евгений Дмитриевич
  • Овчаренко Николай Митрофанович
  • Порошин Иван Иванович
  • Чеча Петр Тарасович
SU749672A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 098 806 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ ГАЗООБРАЗНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ, содержащее корпус с расположенным в нем нагревательным элементом, смонтированные на корпусе рукоятку, воздуходувку и насадку, связанную с камерой предварительного нагрева свариваемых кромок, направляющую для присадочного прутка и прикаточный ролик, смонтированный на опорной вилке насадки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и сокращения потерь тепла, камера предварительного нагрева свариваемых кромок связана через трубку и рукоятку с полостью всасывания воздуходувки, которая установлена над прикаточным роликом и жестко связана с опорной вилкой насадки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1098806A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для сварки встык термопластичных листовых материалов 1975
  • Задорожный А.Г.
  • Ковальчук Н.М.
  • Карцев В.П.
SU555604A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем и использованием присадочного прутка 1977
  • Тененбаум И.Л.
  • Алексейцев В.А.
  • Поперечный И.В.
  • Хилько И.Н.
SU695090A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 098 806 A1

Авторы

Лихолетов Валерий Владимирович

Асташкин Владимир Михайлович

Даты

1984-06-23Публикация

1983-02-22Подача