Дробилка Советский патент 1985 года по МПК B02C7/08 

П:1обрет(нле относятся к горио-ру ( про гЫ11Шйнности, в частности к подготовке руд к обога1цению на стадии их тонкого дробления и разупроч нения, и является усоверпшнствованием известной дробилки по авт.св. № 895497. Цель изобретения - повьпиение эффективности процесса дробления и осуществление регулирования ра гру304ной щели. Па чертеже изображена дробилка, общий вид в разрезе. Дробилка состоит из бункера 1, в верхней части которого установлен загрузо1П1ое устройство, выполненное в виде приемной воронки 2 с конусом 3, а в нижней части расположена помольпля камера, имеющая корпус 4 и конусообразное кольцо 5, (|)орсу1и и 6 для подачи горючего, окислителя и ни11;иатора взрыва в зону 7 ми1сровзрЫЕЯНпя и направляющего устро1 ств 8, размещенного над .чашеобразным диско 9., JiopMa рабочей поверхности 10 нап равляющего устройства 8 выполнена в втуде пояса с вогнутой сферической рабочей поверхностью с укрепленргыми на ней направляющими ребрами 11. Рабочая поверхность 10 направляющег устройства 8 может быть также выполне Б В1аде вогнутой сферы параболическо элинсообразной или другой формы, в зависимости, от скорости перемещения кусков руды от вращающегося чашеобразного диска 9 к нижнему отверстию конусообразного кольца 5, размеров направляющего устройства 8, размеров кольца 5 и других параметров. Чагаеобразлый диск 9 закреплен на вертикалыюм валу 12 на наклонной поверхности которого имеются отверстия 13 и ребра-14. Вращешге чашеобразного диска 9 осуществляется от привода (не показан). Между чашеобразным диском 9 и направляющим устройством 8 имеется разгрузочная 15, Нижняя часть дробилки под диском 9 оборудована устройством дл .разгрузки, состоящда} из основания 16, разгрузочной воронки 17, отсасывающей камеры 18 с отверстиями 19 п отводным патрубков 20. Дробилка в сборе устанавливается на фундаменте 21 я закрывается звукопоглощаю1 1им кожухом (не показан). Дробилка работает следующим образом. Руда после дробления подается через приемную воронку 2 в бункер 1, откуда через отверстие конусообразного кольца 5 она поступает в помольную камеру на вращающийся чашеобразный диск 9, где при встрече с ребрами 14 куски руды частично разбиваются. Мелкая фракция под воздействием центробежной силы и давления газов от микровзрывов выбрасывается через отверстия 13 чашеобразного диска 9 и разгрузочную щель 15 в разгрузочное устройство. Крупная фракция, приобретая кинетическую энергию на чашеобразном диске 9, понадает на рабочую поверхность 10 }1аправляю-щего устройства 8 и, перемещаясь вдоль направляющих ребер 11, движется к нижнему отверстие конусообраз}юго кольца 5, т.е. навстречу поступжощей из бункера руды. Это обеспечивает дополнительное дробление встречающихся кусков руды и препятствует поступление новой порчии руды из бункера 1 в расположенную под ним помольную камеру при наличии в ней и 1та чашеобразном диске 9 достаточного количества нераздробленного материала. На пути перелета от направляющего устройства 8 до отверстия кольца 5 куски руды, а также новая, поступающаяиз бункера в помольную камеру порцш исходной руды, в зоне 7 подвергается интенсивному обстрелу микровзрывами, взрывчатое жидкое вещество (горючее, окислитель и инициатор взрыва) для которых поступает из форсунок .6. После воздействия микровзрывов руда попадает вновь на чашеобразный диск 9.Затем процесс повторяется. Заданный размер разгрузочной щели 15 изменяется вследствие износа верхнего борта чашеобразного диска 9 и нижнего борта направляющего устройства 8, что увеличивает размер разгрузочной щели и крупность готового продукта дробления. Для устранения этого недостатка проходное сечение разгрузочной щели 15 регулируется перемещением чашеобразного диска 9 по вертикальному валу 12 в вертикальном направлении. Мелкая фракция дробленого продукта под действием образующихся

1. ДРОБИЛКА по авт.св. № 895497, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса дробления, над чашеобразным диском смонтировано направляющее устройство для материала, выполненное в виде пояса с вогнутой сферической рабочей поверхностью с укрепленными не ней направляющими, ребрами. 2.Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что наклонная поверхность рабочего органа выполнена с разгрузочными отверстиями. 3.Дробилка по пп. 1 и 2, о тличающаяся тем, что, с (Л целью осуществления регулирования разгрузочной щели, чашеобразный диск выполнен с возможностью перемещения по приводному валу.