Дробилка Советский патент 1987 года по МПК B02C7/08 B02C19/00 

ка 8 и имеет неподвижные наружные стенки 4 и подвижную в вертикальном направлении внутреннюю стенку 5. В нижней части стенки бункера 2 выполнено загрузочное отверстие 12 во взрывную камеру 3, к подвижной стенке 5 которой закреплена вертикальная труба 6 с форсункой 7 для подачи со1

Изобретение относится к горно-рудной промьшшенности, а именно к дробилкам микровзрывного динамического действия, и может быть использовано в частности, для подготовки к выдаче с карьера конвейерным транспортом преимущественно абразивных крепких горных пород и руд с высоким содержанием глины и влаги на стадии крупного и среднего их дробления и разупрочнения.

Цель изобретения - повышение эффективности дробления и разупрочнения преимущественно абразивных крепких горных пород с высоким содержанием глины и влаги.

На фиг. 1 схематически изображена дробилка, продольное сечение ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фит. 1j на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 3.

Дробилка микровзрывного динамического действия для крупного и среднего дробления горных пород и руд включает приемную воронку 1, цилиндрический бункер 2, взрывную камеру 3, в которой наружная неподвютная 4 и внутренняя подвижная в вертикальном направлении 5 стенки параллельны цилиндрической поверхности бункера 2. К внутренней подвижной стенке 5 взрывной камеры 3 прикреплена вертикальная труба 6, в которую помещена форсунка 7 для подачи составляющих взрывной, смеси горючего (керосина),окислителя (перекиси водорода) и инициатора взрьгеа (эвтектический сплав калия с натрием в соотнощении 77:22). Соотношение перекиси водорода и керосина 5:1.

ставляющих взрывной смеси и инициатора микровзрывов, вращающийся диск 8 по периферии опирается на демпфирующие элементы, например ролики 14 с осями 15. Центр гвращающегося диска 8 смещен относительно оси бункера 2 в направлении взрывной камеры 3, 4 3.п. ф-лы, 6 ил.

5

0

5

0

5

0

Плоский вращающийся диск 8 установлен наклонно под бункером 2 и отделен от него сплошной разгрузочной щелью 9.

Порода (руда) во взрывнук камеру 3- поступает самотеком из цилиндрического бункера 2 в момент подъема вертикальной внутренней подвижной стенки 5 взрывной камеры 3. Затем при заполнении последней рудой подвижная стенка 5 свободно опирается на находящиеся во взрывной камере 3 куски породы (руды). По мере юс дробления и разупрочнения микровзрывами и выхода через разгрузочную щель 9 при вращении диска 8 и под воздействием давления газов-, р.бразующихся при микровзрывах, продукт дробления и мелкий продукт исходной руды ссьтаютс.я на конвейер 10 (фиг. 2), а прилипшая к диску 8 влажная глинистая часть породы (руды) снимается с него ножо м- 11 при вращении диска 8. При этом подвижная стенка 5 взрывной камеры 3 под действием собственного веса опускается все ниже и ниже и перекрывает загрузочное отверстие 12 из бункера 2 во взрывную камеру 3, что обеспечивает дробление и разупрочнение всех находящихся во взрьюной камере 3 кусков породы, размер которых больше размера разгрузочной щели 9.

При полном перекрытии загр узочно- го отверстия 12 взрывной камеры 3 подвижная стенка 5 взрывной камеры 3 опускается в крайнее нижнее положение взрывная камера 3 полностью освобождается от породы (руды) и одновременно включается подъемный механизм 13, - поднимающий подвижную внутреннюю стенку 5 взрывной камеры 3 в крайнее

313

верхнее положение, где подъемный механизм 13 отключается н подвижная стенка 5 взрывной камеры 3 вновь опирается на куски породы (руды), вошедшие во взрывную камеру 3 через загрузочное отверстие 12 в стенке бункера 2 при подъеме подвижной стенки 5 взрывной камеры 3. Затем весь цикл процесса микровзрывного дробления и разупрочнения пород (руд) повторяется снова.

Взрывная камера 3 установлена за пределами бункера 2 над нижней частью плоского вращающегося диска 8, В этой области в нижней части стенки бункера 2 имеется загрузочное отверстие 12 для периодической загрузки дробимого материала во взрывную камеру 3. Вертикальная труба 6 в последней с перемещающейся в ней форсункой 7 прикреплена непосредственно к подвижной стенке 5 взрывной камеры 3 с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения. Это перемещение необходимо для интенсификации дробления и разупрочнения негабарита по всей длине взрывной камеры 3.

Возможность вертикального перемещения в трубе 6 форсунки 7 позволяет устанавливать оптимальное расстояние от форсунки 7 до поверхности негабарита в пределах 200-400 мм, которое определяется прочностью разрушаемого материала.

Наклон рабочей поверхности плоского вращающегося диска 8 -делают больше, чем угол трения дробимой горной породы, чтобы исключить ее вращение в бункере 2 вместе с диском 8, на который она опирается, и обеспечить самопроизвольное ее сползание с поднимающейся части диска 8 под действием собственного веса породы при работе дробилки под завалом и сползание отдельных кусков руды под действием собственного веса при окончании процесса дробления и полной разгрузки бункера 2.

Для руд разных месторождений,имеющих различные углы трения, минимальный наклон диска 8 принимается большим максимального угла трения и задается постоянным.

При сухом дробимом материале угол наклона диска 8 может изменяться в пределах 40-45 , при влажном - 450

15

3404

50°, а в присутствии в горяой породе

налипаю1Г1ей влажной глины - 50-55 .

I

Вращающийся диск 8 на фиг. 2 установлен эксцентрично относительно оси бункера 2, что при вращении диска 8 приводит к выносу им готового продукта из бункера 2. Вращающийся диск 8 по периферии опирается на ролики 14 (фиг. 1), оси 15 которых размещены на демпфирующих элементах, например, пружинах, резиновых катках и т.п., что при взрывах высокой частоты приводит к вызываемой ими вибрации диска 8, способствующей разгрузке бункера 2 от готового продукта и взрывной камеры 3 от продукта дробления, а также освобождению разгрузочной щели 9 от заклинивающих ее кусков дробимого материала, очистке диска 8 от налипающей на нем глины и спол чанию по нему во взрывную камеру 3 подлежащих дроблению негабаритных кусков по2с роды (руды), интенсифицирует разгрузку с диска 8 на конвейер 10 готового продукта дробления при относительно медленном вращении диска 8 при грубом дроблении.

Сползание по наклонному вращающемуся и вибрирующему диску 8 негабаритных кусков породы (руды) способствует очистке диска 8 от налипающей на нем в бункере 2 влажной глины, выдавливаемой в разгрузочную

щель 9 негабаритом и давлением газов от микровзрывов и выносимой из нее вращающимся диском 8 вследствие наличия смешения к взрывной камере 3 центра диска 8 относительно оси бун20

30

40

кера 2.

При необходимости изменения величины разгрузочной щели 9 ее регулировка осуществляется путем изменения

45 числа прокладок 16 в верхней части бункера 2, который опускается или поднимается, устанавливая необходимую величину разгрузочной щели 9. Дробилка микровзрывного динамического дей50 ствия для крупного и среднего дробления глиносодержащих горных породи руд с высокой влажностью принадлежит к технике новых поколений устройств, обеспечивающих применение конвейер-

55 ного транспорта для указанного типа пород и руд, дробление которых не обеспечивается ни в одной из известных дробилок, вследствие их забивки влажной глиной.

Данная дробилка в сочетании с конвейерным транспортом позволяет достичь значительного уменьшения объемов транспортных и горно-капитальных работ, сокращения общей протяженности транспортных коммуникаций по сравнению с автомобильным транспортом.

Формула изобретения

1, Дробилка, включающая цилиндрический бункер с приемной воронкой, взрывную камеру с установленной в ней трубой с форсункой, и врагцающий- ся диск, о т л и ч .а ю щ а .я с я тем, что, с целью повышения эффективности

дробления и разупрочнения преимущест- JQ чающаяся тем, что вращающийся венно абразивных крепких горных по- диск по периферии выполнен с опорными род с высоким содержанием глины и влароликами, оси которых размещены на демпфирующих элементах.

ги, вращающийся диск выполнен плоским и установлен наклонно и с равномерным зазором относительно нижней части цилиндрического бункера, взрывная камера установлена с внешней стороны цилиндрического бункера над нижней частью вращающегося диска и выполнена с наружными неподвижными стенками и примыкающей к цилиндрическому

,

33340А6

бунк€ ру внутренней подвижной в вертикальном направлении стенкой, л в нижней части стенки бункера выполнено отверстие для подачи дробимого материала во взрывную камеру, на подвижной стенке которой установлена труба с форсункой,

2.Дробилка по п, 1, отличающаяся тем, что угол наклона вращающегося диска больше максимального угла трения дробимой горной породы относительно диска.

3.Дробилка по пп. 1 и 2, о т л и- чающая ся тем, что труба с форсункой установлена с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения.

4.Дробилка по пп. 1-3, о т л и10

15

чающаяся тем, что вращающийся диск по периферии выполнен с опорными

роликами, оси которых размещены на емпфирующих элементах.

5. Дробилка по пп. 1-А, отличающаяся тем, что центр вращающегося диска смещен относительно оси бункера в направлении размещения взрывной камеры, а диск снабжен расположенным над ним очистителем в виде ножа.

Изобретение относится к горнорудной промышленности, в частности к дробилкам микровзрывного динамического действия, и позволяет повысить эффективность дробления и разупрочнение преимущественно абразивных крепких горных пород с высоким содержанием глины и влаги. Дробилка содержит бункер 2 с приемной воронкой 1, плоский вращающийся диск 8, установленный наклонно под бункером 2с равномерным зазором, образующим разгрузочную щель 9. Взрывная камера 3установлена за пределами бункера 2 над нижней частью вращающегося дисс (Л со 00 оо 4 О 4;а. .1

Ci.2

б-Б

Л

Фиг.З

В ид В

Г6

15

Фиг. 4

г-г

Вид Д

Фиг. 5

Редактор М. Петрова

Составитель В. Ревва Техред Л.Сердюкова

Заказ 3865/8 Тираж 572Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород ул. «Проектная, 4

Фиг,6

Корректор Г. Решетник