Дробилка микровзрывного динамического действия Советский патент 1987 года по МПК B02C7/08 B02C19/18 

Изобретение относится к горно-рудной промышленности, в частности к подготовке руд к обогащению на стадиях их среднего и тонкого дробления и разупрочнения.

Цель изобретения - повышение эффективности дробления и разупрочнения материалов перед их измельчением.

На чертеже изображен общий вид

дробилки, разрез.

Дробилка состоит из цилиндрического корпуса 1, в верхней части которого установлено загрузочное устрой- ство, выполненное в виде воронки 2 с усеченным конусом 3, надетым на трубу 4. В нижней части корпуса 1 расположены конусообразное разгрузочное кольцо 5, которое размещено на направляющем устройстве 6, имеющем ребра 7 и отверстия для разгрузки 8.

По центру конусообразного разгрузочного кольца 5 и направляющего устройства 6, т.е. по оси цилиндри- ческого корпуса 1 проходит труба 4, ;в которой с возможностью вертикального перемещения установлена форсунка 9 для подачи составляющих взрывной смеси, а на нижнем конце трубы 4 в нап- равляющем устройстве 6 установлена направляющая потока руды 10.

В направляющем устройстве 6 установлена взрывная камера 11, а в дно

чашеобразного диска 12 вмонтирован

эластичный материал 13, перекрытый металлической пластиной 14. Чашеобразный диск 12 имеет отверстия 15 и ребра 16, а между ним и направляющим устройством 6 образован разгру- зочный зазор 17.

Рабочая поверхность направляющего устройства 6 выполнена в виде пояса |с вогнутой сферической рабочей поверхностью. Она может быть также вы- полнена в виде вогнутой параболической, эллипсообразной или другой фор- мы, в зависимости от скорости перемещения кусков руды от вращающегося чашеобразного диска 12 к нижнему кольцевому отверстию конусообразного разгрузочного кольца 5, размеров направлянядего устройства 6, размеров конусообразного разгрузочного кольца 5 и других параметров. Чашеобразный диск 12 укреплен на вертикальном валу 18 с возможностью перемещения по валу 18 для регулировки разгрузочного зазора 17. Вращение чашеобразного

5 о

5

Q

Q

диска 12 осуществляется от привода (на чертеже не показан).

Разгрузочная часть дробилки под чашеобразным диском 12 оборудована устройством для разгрузки, состоящим из основания 19, разгрузочной воронки 20, отверстий 21 и отводного патрубка 22.

Дробилка в сборе устанавливается на фундамент 23 и закрывается звукопоглощающим кожухом (на чертеже не показан).

Заданньш размер разгрузочного зазора 17 изменяется вследствие износа верхнего борта чашеобразного диска 12 и нижнего борта направляющего устройства 6, что увеличивает размер pa3rj5y3O4Horo зазора 17 и крупность готового продукта дробления.

Для устранения этого недостатка проходное сечение разгрузочного зазора 17 регулируется перемещением чашеобразного диска 12 по валу 18 в вертикальном направлении.

Дробилка работает следующим образом.

Руда после дробления перед ее измельчением подается в приемную воронку 2 и через кольцевое загрузочное отверстие самотеком поступает- в цилиндрический : корпус 1, откуда через нижнее разгрузочное кольцевое отверстие конусообразного разгрузочного кольца 5 в направляющее устройство 6 и при свободном падении проходит через взрывную камеру 11. Перед выходом из нее через нижнее отверстие руда подвергается дроблению и разупрочнению микровзрывами высокой частоты..

В момент подхода к разгрузочному отверстию взрывной камеры 11 из. форсунки 9 каждый кусок руды обливается порцией горючего, окислителя и затем инициатора взрыва. В результате каждый кусок руды, вокруг которого непосредственно на его поверхности происходит микровзрыв, подвергается всестороннему сверхвысокому сжатию, вызывающему разупрочнение и разрушение кусков руды.

Крупная фракция, приобретая кинетическую энергию на чащеобразном диске 12, поступает на рабочую поверхность направляющего устройства 6 и, перемещаясь вдоль направляющих ребер 7, движется к нижнему, питающему направляющее устройство 6 и

3

взрывную камеру 11 рудой кольцевому отверстию ко}1усообразного разгрузочного кольца 5, т.е. навстречу поступающей из бункера руде. Это обеспечи вает дополнительное дробление разуп- рочненных при микровзрывах кусков руды при встрече их с исходной более прочной рудой и препятствует поступлению последней во взрывную камеру 11 при наличии в ней и на чашеобразном диске 12 достаточного количества крупнокускового нераздробленного материала.

Такой механизм движения руды обес печивается тем, что конусообразное разгрузочное кольцо 5 посажено на направляющее устройство 6, а также тем, что на конце трубы 4 в направляющем устройстве 6 установлена нап- правляющая 10 потока руды.

Мелкая фракция при падении в разгрузочное устройство разделяется по крупности на готовый продукт, выходящий при свободном падении через разгрузочную воронку 20 на последующие операции тонкого измельчения, и газы с пылью, отсасываемые в аспира- ционную установку через отверстия 21 и отводной патрубок 22. В аспирацион ной установке пыль улавливается и присоединяется к готовому продукту измельчения, идущему на обогащение.

Крупная фракция, попадая.в момент взрыва с больщой скоростью на центральную часть вращающегося чашеобразного диска 12, сжимает при ударе о металлическую пластину 14 подстилающий ее эластичный материал 13 (ваку- умную резину), которая при сбросе давления между взрывами, разжимается и отбрасывает руду на перфорированную поверхность вращающегося чашеобразного диска 12. Руда при встрече с ребрами 16 вращающегося чашеобразного диска 12 дополнительно дробится и просеивается через отверстия 15 в чашеобразном диске 12. Кроме того, мелкая фракция под воздействием центробежной силы и давления газов от микровзрывов выбрасывается из помольной камеры через, разгрузочный зазор 17 и через отверстия для разгрузки 8 в направляющем

ВНИИПИ Заказ 7842/8 Тираж 595 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

25

895454

устройстве 6 в основание 19 и в разгрузочную воронку 20.

Таким образом, дробилка микровзрывного динамического действия

5 позволяет обеспечить прохождение всей руды и циркулирующих в дробилке всех крупных ее кусков через зону микровзрывов, что интенсифицирует процесс дробления, разупрочнения и измельчеfO ния руд. Кроме того, дробилка уменьшает число форсунок 4 до 1 и соответственно снизить затраты на питающие их установки и расход горючего, окислителя .и инициатора взрывов,

5 повьш1ает использование горючего, окислителя и инициатора микровзрывов с 75 до 100% на полезную работу разупрочнения и разрушения руд.

20 Формула изобретения

1. Дробилка микровзрывного динамического действия, включающая за- грузочно-разгрузочную систему, цилиндрический корпус, в котором установлены взрывная камера с форсункой, а также расположенные друг под другом соответственно конусообразное кольцо, направляющее устройство и

чашеобразньм диск, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности дробления и разупрочнения материалов перед их измельчением, она снабжена расположенной

35 по оси цилиндрического корпуса трубой, взрьшная камера выполнена в виде полого усеченного конуса, размещенного внутри направляющего устройства, на котором размещено конусооб40 разное кольцо, а форсунка установлена с возможностью вертикального перемещения внутри трубы, нижняя часть которой расположена во взрывной камере.

45

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что на нижнем конце трубы смонтирована направляющая потока руды, а направлякяцее устрой0 ство выполнено с отверстиями, причем днище чашеобразного диска имеет амортизатор из эластичного материала с .металлическим покрытием.

Изобретение позволяет повысить эффективность дробления и разупрочнение руд перед их измельчением. В цилиндрическом корпусе 1 дробилки расположены взрывная камера 11 в направляющем устройстве 6 и конусообразное кольцо 5. По центру корпуса установлена вертикальная труба 4, форсунки 9 для подачи составляющих взрывной смеси и инициатора взрыва, а на нижнем конце трубы - направляющая 10. В днище чащеобразного диска 12 вмонтирован зластичный материал, покрытый металлической пластиной, а направляющее устройство выполнено с отверстиями. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. 3 (Л - Ю. Г