Дисковые ножницы Советский патент 1985 года по МПК B23D19/00 

Изобретение относится к обработк материала резанием, в частности к устройствам для продольной резки ме таллической ленты на несколько полос. Цель изобретения - повышение про изводительности, качества реза и вы хода годного. На фиг. 1 представлены ножницы, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг.З - сечение А-А .на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на Фиг.З; на фиг. 5 - продолжение сечения Б-Б на фиг.З;на фиг.6 - сечен В-Б на фиг.З; на фиг. 7 - сечение Г на фиг.З. Дисковые ножницы содержат станину 1 (фиг.1 и 2 ) с механизмами 2 размотки, резки 3 с приводом, механизмы намотки отхода 4, намотки остатка 5, намотки разрезанных полос ленты 6 и 7, а также электрошкаф 8 с пультом 9 управления. Механизм резки (фиг.З-7)содержит закрепленную на станине 1 базовую плиту 10, на которой с помощью поло го пальца 11 со сферической головко установлено поворотное основание 12 В расточке пальца 11 размещен стяжной болт 13 с серьгой 14 и роликом 15, а основание 12 несет установленный на оси 16 угловой рычаг 17 фиксации основания, взаимодействующий с роликом 15 и с зажимным винтом 8 левой нарезки, снабженньп рукояткой 19,а также пружину 20 освоб дения зажима. Винт 8 смонтирован в гайке 2, связанной с основанием 12. Последнее несет такж гильзу 22 и стакан 23, в которьи: на подшипниках 24 смонтирована шпицева втулка 25 с червячным венцом 26, а также гильзу 27 с установленным в подшипниках 28 валиком 29, несуи им червяк 30 и и маховичок 31 с лимбом На гильзе 22 закреплена гайка 32, с которой взаимодействует микрометрический винт 33 со сферической пятой 34 и шлицевым концом 35, взаимодействующим с шлицевой втулкой 25. На основании 12 закреплен двухярусный портал 36 с боковыми стенками 37 и верхней поперечиной 38, образующий два яруса, в нижнем ярусе на подшипниках 39 смонтирована ось 40, на которой закреплен поворот ный рычаг 4 i, взаимодейств тощий пятой 42 со сферической пятой 34 микрометрического винта 33. Рычаг 41 связан с поворотным основанием 12, регулируемым пружинами 43 силового замыкания. На концах верхней поперечины 38 закреплены с помощью винтов 44 верхние подшипники 45 с вкладьппами 46, в которых установлен верхний ножевой вал 47. На поворотном рычаге 41 с помощью винтов 48 закреплены подшипники 49 с вкладышами 50 нижнего ножевого вала 51. В верхнем ярусе портала, между стенками 37 и под поперечиной 38, оазмещены направляющие устройства 52 для подвода ленты 53 от механизма 2 размотки к наборам дисковых ножей 54, закрепленных на ножевых валах 47 и 51. Верхний ножевой вал установлен в подшипниках с осевым люфтом. Валы 47 и 51 имеют (фиг.4 шпицевые концы 55, связанные с приводом, снабженным сдвоенным червячным редуктором, корпус 56 которого закреплен на станине I. В корпусе 56 на подшипниках 57 установлен червячный вал 58 и на подшипниках 59 два выходных вала 60 и 61 с шлице- выми концами 62. На налах 60 и 61 закреплены червячные колеса 63 и 64, входящие в зацепление с червячным валом 58, связанным ременной передачей с двигателем (не показаны ). Шлицевые концы 55 ножевых валов 47 и 51 связаны с аналогичными концами 62 выходных валов 60 и 6I редуктора с помощью карданных телескопических валиков, каждый из которых содержит концевые шлицевые втулки 65 и 66, взаимодействукицие соответственно с концами 55 ножевых и концами 62 не-. дущих валов, карданных шарниров 67 и 68 и телескопических валов 69 с шариковыми фиксаторами 70 и ограничительными шайбами 71, взаимодействующими своими наружными шпицами с внутренними шлицами полых валиков 72 Устройство работает следукяцим образом. Разрезаемая лента 53 от механизма 2 размотки через направляющие ролики и направляющее устройство 52 поступает в зазор между ножевыми валами 47 и 51 и разрезается набором дисковых ножей на полосы, которые поступают на механизмы 6 и 7 на-, мотки разрезанных полос ленты, одновременно отход (кромка ленты )и остаток поступают на механизмы намотки 4 и 5. В режиме резки поворотное основание 12 поджато к плите 10 с п мощью винта 18 с рукояткой 19 и у:- лового рычага 17, который через ролик 15 и серьгу 14 передает усилие на стяжной болт 13, жестко закрепляя поворотное основание 12 на станине I. Регулирование расстояния между ножевыми валами 47 и 51 осуществляется с помощыр микрометричес кого винта 33, который, взаимодейст вуя сферической пятой 34 с пятой 42 рычага 41, поворачивает этот рычаг относительно оси 40, перемещая тем самым нижний ножевой вал 51 относительно неподвижного верхнего ножево го вала 47. Карданные валы (фиг.5, элементы 65-72 ) обеспечивают вращение ножевых валов независимо от их взаимного положения. Пружины 43 обе спечивают силовое замыкание рычага 41 на опорную пяту 34 винта 33. Усилие пружин 43 силового замыка НИН,вес рычага 41 и усилие резания направлены в одну, сторону, чем достигается стабильность взаимного по ложения ножевых валов в процессе ре зания и повышается жесткость устройства. Микрометрический винт 33 взаимодействует с гайкой 32 и получает вращение от маховичка 31 с лимбом .ч рез валик 29 с червячком 30, червяч ный венец 26 и шлицевую втулку 25, с которой взаимодействует шпицевой конец 35 микрометрического винта 33 Дпя переналадки устройства с заменой комплекта ножей 54 поворотом ручки 19 по часовой стрелке отводят рычаг 17 от ролика 15, при этом пру жина 20 освобождает зажим путем сме щения серьги 14 и болта 13 вниз. Карданные валы отсоединяют от ножевых 47 и 51 путем сдвига полых валиков 72 (фиг.5, вправо), после чего весь механизм резки свободно поворачивается на 90, с выведением ножевых валов на лицевую сторону мащины. Затем ослабляют винты 44 и 48, освобождая подшипники 45 и 49 ножевых валов 47 и 51, что позволяет снять эти валы в сборе с подшипниками и комплектом ножей 54, например, для замены заранее подготовленным новым комп лектом ножевых валов. После замены валов 47 и 51 основание 12 снова поворачивают в рабочее положение и закрепляют путем поворота винта 18 ручкой 19, с последующим присоединением к приводу путем надвигания втулок 65 на шпицевые концы 55 ножевых валов 47 и 51. Предлагаемая компоновка устройства уменьшает трудоемкость его обслуживания, обеспечивает удобный доступ к ножевым валам и их замену. Размещение нижнего вала 51 на жестком поворотном рычаге 41 и прецизионное регулирование угла наклона этого рычага, т.е. перекрытий ножей, микрометрическим винтом 33 с отсчетом расстояния, между ножевыми валами по лимбу маховичка 31 обеспечивает точную регулировку устройства, что позволяет по сравнению с известным повысить надежность работы ножниц. Регулирование перекрытия ножей возможно в процессе резания (на ходу), что особо важно при использбвании устройства в металлургическом производстве с перенастройкой на разрезку лент различной толщины из различных материалов при высоких требованиях к качеству кромок разрезанных полос.

1.ДИСКОВЫЕ НОЖНИЦЫ, содержащие станину, смонтированные в подшипниковых опорах ножевые валы с раз-мещенными на них дисковыми ножами, привод ножевых валов и механизм регулирования перекрытия дисковых ножей, отличающиеся тем, что, с целью повышения производительности, качества реза и выхода годного, они снабжены поворотным основанием, установленным на станине, двухъярусным портапом с боковыми стенками, смонтированным на поворотном основании, и направляющими для материала, механизм регулирования пе°рекрытия дисковых ножей выполнен в виде размещенного в нижнем ярусе портала и подпружиненного относительно поворотного основания поворотного рычага, ось поворота которого расположена в боковых стенках параллельно осям ножевых валов, и микрометрического винта, смонтированного в поворотном основании под рычагом между опорами ножевых валов и установленного с возможностью взаимодействия с поворотным рычагом, а направляняцие материала размещены в верхнем ярусе портала, при этом подшипниковые рпоры одного из ножевых валов установлены в боковых стенках (Л верхнего яруса портала, а подшипниковые опоры другого вала установлены на поворотном рычаге. 2. Ножницы по п.1, отличающие с я тем, что привод ножевых валов снабжен телескопическими карданными валами с вьщвижными шлицевы00 О) ми втулками, связанными с ноя евыми валами. Oliii

65 67 72 77 Ь

S5 59 56 36 39