Пистолет для контактной точечной сварки Советский патент 1985 года по МПК B23K11/28 

ОС

а

4 ОО N5

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к производству сварочных пистолетов, которые могут быть использованы в многоточечных машинах для контактной сварки в различных областях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и расширение технологических возможностей за счет разделения функций цилиндра и токоприемника.

На фиг. 1 приведен пистолет для контактной сварки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пистолет состоит из гидроцилиндра 1 со штоком 2, изолируюш,его элемента 3 с хвостовиком 4 и головной частью 5, упругого элемента 6, накидной гайки 7, стакана 8, электрододержателя 9 с электродом, жестко закрепленного токоподвода 10 и колпачковой масленки 11. В электрододержателе выполнена продольная прорезь 12. Электрододержатель 9 одновременно выполняет функцию токоприемника, для чего тоК0110ДВОД 10 установлен на нем по скользяшей посадке. Для улучшения электрического контакта между наружной поверхностью электрододержателя и внутренней поверхностью токоподвода 10 помещена графитная смазка.

Изолирующий элемент 3 сопрягается своим хвостовиком 4 с помощью резьбового соединения со штоком 2 гидроцилиндра 1 и своей центральной частью помещен в стакан 8. При этом он опирается на упругий элемент 6. Нижней частью стакан 8 с помощью байонетного соединения сопрягается с электродвигателем 9. Накидная гайка 7 служит для соединения изолирующего элемента 3 со стаканом 8. Таким образом гидроцилиндр 1 соединен с электрододержателем

9 через изолирующий элемент 3 с помощью стакана 8 и накидной гайки 7. Для обеспечения стабильной смазки трущихся поверхностей токоподвода 10 и электрододержателя 9 токопроводящей графитовой смазкой служит колпачковая масленка 11.

Устройство работает следующим образом.

При подаче масла в рабочую полость гидроцилиндра 1 шток 2 и соединенный с ним через изолирующий элемент 3 Электрододержатель 9 опускаются вниз до касания электродом поверхности свариваемых деталей. Кинематическую энергию движущегося штока 2 и сопряженных с ним деталей и энергию гидравлического удара движущейся жидкости воспринимает упругий элемент 6, предохраняя тем самым рабочую поверхность электрода от мгновенного возрастания нагрузки. При этом упругий элемент 6 деформируется, обеспечивая компенсацию колебаний давления на электрод и повышая его стойкость. Изолирующий элемент 3 своей хвостовой частью 4 давит на упругий элемент 6 и деформирует его. Головная часть 5 изолирующего элемента 3, имеющая форму клина, входит в прорезь 12 верхней части электрододержателя 9, заставляя ее несколько деформироваться.

Для того, чтобы обеспечивалось проскальзывание клиновой части 5 изолирующего элемента 3 по клиновой части прорези 12 электрододержателя 9 при действии .усилия со стороны штока 2 гидроцилиндра 1 и расклинивание стенок полости электрододержателя, должно выполняться условие

,

К.р

где а - двугранный угол между боковыми

гранями клина;

5 к-гр - коэффициент трения материала изолирующего элемента по материалу электрододержателя.

В результате этого скользящая посадка между электрододержателем 9 и токоподводом 10 в момент достижения рабочего усилия на свариваемые детали уплотняется, обеспечивая тем самым надежный электрический контакт между токоподводом 10 и электрододержателем 9.

5 При обратном ходе щтока 2 гидроцилиндра 1 упругий элемент 6 в начальный момент времени удерживает электрододержатель 9 на месте, тем самым обеспечивая расчленение клиновой части изолирующего элемента 3 с клиновой частью прорези 12 электрододержателя 9. Для избежания заклинивания при расчленении изолирующего элемента 3 с электрододержателем 9 должно выполняться условие

.

После расчленения изолирующего элемента с электрододержателем стенки полости электрододержателя под действием сил упругости возвращаются в исходное положение, и между токоподводом 10 и электрододержателем 9 восстанавливается скользящая посадка. Далее шток 2, совершая обратный ход головной частью 4 изолирующего элемента 3,увлекает за собой накидную гайку 7, стакан 8 и электрододержатель 9.

В процессе эксплуатации из колпачковой масленки 11 непрерывно подается на трущиеся поверхности токоподводящего кольца и электрододержателя графитовая смазка Использование изобретения обеспечивает разделение функций механизма привода и токоприемника путем размещения гидроцилиндра в отдельном корпусе с жестким закреплением токоподвода, что позволяет сократить расход сплавов цветных металлов, возможным использовать стандартные гид5 роцилиндры, повысить надежность устройства, исключить опасность воспламенения масла и расширить технологические возможности устройства.

1. ПИСТОЛЕТ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержаш,ий привод в виде цилиндра со штоком и полым электрододержателем с электродом, токоподвод и упругий элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и расширения технологических возможностей за счет разделения функций цилиндра и токоприемника, пистолет снабжен изолирующим элементом, выполненным из соединенной со штоком хвостовой, центральной н головной в виде клина частей, узлом крепления электрододержателя со штоком, на электрододержателе со стороны, обращенной к штоку, выполнены прорези, имеющие на выходе форму клина, ответного клину головной части изолирующего элемента, максимальное сечение полости электрододержателя меньше максимального сечения головной части изолирующего элемента, токоподвод установлен на электрододержателе в зоне прорезей, упругий элемент расположен соосно центральной части изолирующего элемента. 2.Пистолет по п. 1, отличающийся тем, что узел крепления электрододержателя со штоком выполнен в виде стакана, закрепленного на электрододержателе при помощи байонетного соединения и накидной гайки, S контактирующей с центральной частью изо(Л лирующего элемента и связанной с помощью резьбы со стаканом. 3.Пистолет по п. 1, отличающийся тем, что упругий элемент выполнен в виде резиновой втулки.