Устройство для контактной точечной сварки Советский патент 1991 года по МПК B23K11/28 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в сварочных машинах для контактной точечной сварки и в сварочных работах.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности осуществления сварки при его непрерывном перемещении относительно свариваемых деталей.

На фиг. 1 изображено устройство для контактной точечной сварки, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг,5, 6 - представлены схемы соединений электрододержателя с исполнительным звеном привода и их взаимное расположение при сварке.

Устройство для контактной точечной сварки содержит соединенный при помощи токоприемника 1 стокопроводом2 электро- додержатель 3, выполненный с гнездом для закрепления электрода 4, и привод перемещения электрододержателя 3, выполненный в виде сдвоенного поршневого цилиндра 5 с поршнями 6 и 7 и штоком 8. Сдвоенный поршневой цилиндр 5 имеет полости Г и Д. Полость А сообщается с атмосферой.

В представленном варианте исполнения Электрододержатель 3 выполнен в виде ступенчатого диска, установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси электрода 4 и соединен с исполнительным звеном привода - поршнем 6 цилиндра 5 при помощи упругих стержней 9, установленных параллельно оси электрода 4 на одинаковом расстоянии один от другого и от этой оси. Одни концы стержней 9 жестко закреплены при помощи кольца 10 через изоляционную прокладку 11 с исполнительным звеном привода перемещения электрододержателя 3, а именно на поршне 6 поршневого цилиндра 5. Другие концы этих стержней 9 закреплены в электродо- держателе 3 при помощи цанг 12 и гаек 13 (фиг.2).

В других вариантах исполнения устройства стержни 9 могут быть закреплены своЈ

О

ю

09 О

00

ими концами в электрододержателе 3 при помощи сферических шарниров (фиг.6).

Шток 8 поршневого цилиндра 5 выполнен со сквозным осевым отверстием, внутри которого установлен токоприемник 1, размещенный в гибкой трубе 14 из изоляционного материала. Токоприемник 1 при помощи цанги 15 и гайки 16 соединен непосредственно с электродом 4 (фиг.З), а при помощи наконечника 17, цанги 18 и гайки 19 - с токопроводом 2 (фиг.4).

Для подачи охлаждающей жидкости в трубу 14 в электрододержателе 3 предусмотрено отверстие 20, а для ее отвода - патрубок 21 в наконечнике 16.

Устройство через распределитель подсоединяется к пневмомагистрали и работает следующим образом.

При подаче сжатого воздуха из пневмомагистрали через распределитель в полость Г поршневого цилиндра 5 и сообщении его полости Д с атмосферой поршни 6 и 7 и шток 8 перемещаются вниз до упора электрода 4 в свариваемые детали. Под действием усилия, развиваемого поршнем 6 поршневого цилиндра 5, эти детали сжимаются, после чего одновременно включается сварочный ток и при помощи распределителя полость Г отсекается от пневмомагистрали - осуществляется сварка деталей в первой точке. В результате того, что в процессе сварки устройство перемещается с заданной скоростью относительно свариваемых деталей, упругие стержни 9 в зависимости от закрепления их концов под действием силы трения в месте контакта электрода 4 с деталями изгибаются (фиг.5 и 6).

Ввиду того, что изгиб стержней 9 одинаков, ось электрода 4 занимает положение, перпендикулярное к поверхности свариваемых деталей, благодаря чему обеспечиваются необходимые условия сварки. При этом, вследствие того, что при изгибе стержней 9 расстояние между электродо- держателем 3 и поршнем 6 поршневого ци- линдра 5 уменьшается, объем полости Г увеличивается и давление воздуха в этой полости падает, благодаря чему усилие сжатия деталей в процессе сварки уменьшается, что и требуется при сварке.

По окончании процесса сварки деталей сжатый воздух направляется в полость Д

поршневого цилиндра 5, а его полость Г сообщается с атмосферой. Под действием усилия, развиваемого поршнем 7, шток 8 перемещается вверх, увлекая за собой элек- трододержатель 3. По мере перемещения электрододержателя 3 вверх под действием сип, развиваемых стержнями 9, осуществляется возврат его в исходное положение.

Далее сжатый воздух направляется снова в полость Г поршневого цилиндра 5 и осуществляется сварка деталей в следующей точке, отстоящей от первой на шаг сварки, регулируемый скоростью перемещения устройства относительно свариваемых деталей.

Устройство характеризуется повышенной эксплуатационной надежностью вследствие исключения скользящего контакта в узле токоподвода к сварочному электроду.

Формула изобретения1.Устройство для контактной точечной сварки, содержащее соединенный через токоприемник с токоподводом электрододер- жатель с гнездом для закрепления электрода и привод перемещения электрододержателя с исполнительным звеном, о т- л w чающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем осуществления сварки при непрерывном относительном перемещении устройства и свариваемых деталей, оно снабжено по меньшей мере тремя упругими стержнями, установленными на одинаковом расстоянии друг от друга и от электрода параллельно ему, одни концы стержней жестко закреплны в исполнительном звене привода перемещения, а другие- в электрододержателе, выполненном в виде ступенчатого диска и установленного с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси электрода.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что исполнительное звено привода перемещения электрододержателя выполнено в виде двух соосно установленных поршневых цилиндров с общим штоком, шток выполнен со сквозным расширяющимся в сторону, обращенную к ступенчатому диску, отверстием, а токоприемник снабжен гибкой трубой из электроизоляционного материала, установленной в отверстии штока.

б-Б

Изобретение относится к сварке и может быть применено в сварочных машинах для контактной точечной сварки и в сварочных работах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности осуществления сварки при его непрерывном перемещении относительно свариваемых деталей. Устройство для контактной точечной сварки содержит соединенный через токоприемник с токоподводом электро- додержателя с гнездом для закрепления электрода, а также привод перемещения электрододержателя. Электрододержатель выполнен в виде ступенчатого диска и соединен с исполнительным звеном привода гибкими стержнями. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

cpt/e.2

В-В

Cpi/s.4/4

фи&З

///////////////////////,

Фм.5

//////////////////// Фиг.6