Устройство для ломки проката и слитков на заготовки Советский патент 1983 года по МПК B21D21/00 B23D27/00 

Описание патента на изобретение SU995984A1

(5) УСТРОЙСТВО для ломки ПРОКАТА И слитков

НА ЗАГОТОВКИ

Похожие патенты SU995984A1

название год авторы номер документа
Установка для разделения надрезанных слитков 1989
  • Зданевич Владимир Анатольевич
  • Бурчак Владимир Николаевич
  • Лопаткина Елена Евгеньевна
SU1662774A1
Установка для ломки слитков 1990
  • Зданевич Владимир Анатольевич
  • Бурчак Владимир Николаевич
  • Лопаткина Елена Евгеньевна
SU1738509A1
Устройство для ломки проката на заготовки 1975
  • Головский Людвиг Петрович
  • Гречка Георгий Андреевич
  • Ушаков Анатолий Иванович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Литвиненко Юрий Михайлович
  • Дрокин Виктор Владимирович
SU518286A1
Установка для разделения слитков на заготовки 1981
  • Зданевич Владимир Анатольевич
  • Даниленко Владимир Григорьевич
  • Бурчак Владимир Николаевич
  • Рыков Валерий Александрович
SU1004019A1
Устройство для ломки надрезанного металла на мерные заготовки 1987
  • Зданевич Владимир Анатольевич
  • Бурчак Владимир Николаевич
  • Рыков Валерий Александрович
  • Даниленко Владимир Григорьевич
  • Токарчук Виталий Яковлевич
SU1466873A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛОМКИ ПРУТКОВЫХ И ТРУБЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1990
  • Цехмистро Ю.С.
  • Цыпляков И.П.
  • Лагутин Б.Н.
  • Швец В.П.
  • Крыхта В.П.
  • Борисов В.М.
  • Головачев В.Я.
RU2025231C1
Способ обработки длинномерного проката и автоматический комплекс для его осуществления 1987
  • Воробьев Георгий Михайлович
  • Безнис Сергей Михайлович
  • Бельченко Сергей Алексеевич
  • Сазонкин Владимир Константинович
  • Песоцкий Евгений Александрович
  • Акопян Владимир Леонович
  • Николаенко Сергей Васильевич
  • Лернер Владимир Соломонович
SU1625557A1
Устройство для ломки надрезанных слитков 1988
  • Кострица Юрий Савельевич
  • Санько Николай Михайлович
  • Харченко Юрий Федосеевич
  • Гориславец Владимир Витальевич
SU1648647A1
Установка для холодной ломки металла 1984
  • Зданевич Владимир Анатольевич
  • Бурчак Владимир Николаевич
  • Даниленко Владимир Григорьевич
  • Рыков Валерий Александрович
  • Клименко Валерий Климентьевич
  • Немцов Николай Алексеевич
  • Мазуркевич Валентин Семенович
  • Липатов Юрий Феодосьевич
SU1237329A1
ГРУЗОПОДЪЕМНЫЙ СТОЛ 2009
  • Салдаев Александр Макарович
RU2401795C1

Иллюстрации к изобретению SU 995 984 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для ломки проката и слитков на заготовки

Формула изобретения SU 995 984 A1

. V- - Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для ломки проката и слитков на мерные заготовки. Известно устройство для холодной ломки ел 14Т ко в на мерные заготовки, содержащее силовой гидроцилиндр с жестко закрепленным на его штоке клином и соосные клину опоры. Во время ломки слиток с кольцевым надрезом подается так, чтобы-плоскость надреза совпадала с осевой плоскостью клина. Клин, внедряясь в надрез, ломает шейку. Далее слиток под ется до следующего надреза, и процесс повторяется С Однако при ломке таким устройством значительная часть энергий ги роцйлиндра расходуется на преодоление сил трения между заготовками и боковыми гранями клина. Для уменьше ния трения и снижения усилия ломки на боковые грани клина вручную наносится смазка. Наиболее близким к изоб{5етению является устройство для ломки проката и слитков на заготовки, содержащее клин, закреплен| |й на штоке силового гидроцилиндра и выполненный в виде диска с клиновс заточкой, соосную клину опору, а также масленку, закреплённую над клином в виде трубы из эластичного материала. При ломке клин перемещается, после ломки, возвращаясь в исходное положение, прокручивается и Смазывается смазкой из масленКи, котсфая опирается, на клин патрубком из эластичного материала-, конец которого имеет прорезь по форме клинa 2J. . Однако выкрашивания на гранях клина изнашивают масленку, масло вытекает, Кли« не проворачивается. Цель изобретения - увеличение срока службы клина и снижение-расхода смазки. . Поставленная цель достигается тем, что устройство для ломки прокат и слитков, содержащее клин, закрепленный на штоке силового цилиндра, соосную клину опору и масленку, установленную над клином, снабжено кронштейном с установленным на нем двуплечим рычагом, а также подпружиненным клапаном перекрытия сливного отверст 1я масленки и датчиком открытия клапана в виде регулируемото упора, при этом одно1тлечо двупле чего рычага жестко связано с клапаном, другое плечо - с датчиком откры тия клапана, а на верхней грани клина выполнены канавки, связывающие сливное отверстие масленки с рабочими гранями клина. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1. Устройство содержит клин 1, имеющий на верхней грани канавки 2, и силовой гидроцилиндр 3. Соосно клину 1 установлена опора k, выполненная в виде плиты с приливом. Непосредственно над клином 1 на листе 5, име ющем отверстие 6 для прохода смазки и неподвижно крепящимся к корпусу силового гидроцилиндра 3, установлена масленка 7 с кронштейном 8. На кронштейне 8 закреплена неподвижная вертикальная ось 9, на которой шарнирно установлен двуплечий рычаг 10, одно плечо которого соединено с клапаном 11, закрывающим сливное отверстие 12 пружиной 13- Другое плечо рычага 10 посредством вертикальной планки соединено с гайкой 15, в которую завинчен регулируемый упор 16, контактирующий с разделяемым про катом или слитком 17 и застопоренный контргайкой 18. Устройство работает следующим образом. Слиток 17 с надрезами подается, к-месту ломки таким образом, чтобы плоскость надреза располагалась по оси клина 1. Гидроцилиндр 3 и клин 1, закрепленный на его штоке, движет ся к слитку 17. Первоначально контак тирует со слитком 17 регулируемый упор 1б, который при поступательном движении клина 1 к слитку 17 поворач вает двуплечий рычаг 10 вокруг оси 9 на кронштейне 8, и клапан 11 открывает сливное отверстие 12 масленки 7. установленной на листе 5. Смазка из сливного отверстия 12 через, отверстие 6 в листе 5 и далее по канавкам 2 поступает на рабочие грани клина 1 к месту контакта его с разделяемыми заготовками. После разрушения, шейки слитка и отвода клина 1 совместно с регулируемым упором 16 от слитка 17 клапан 11 под действием сжатой пружины 13 закрывает сливное отверстие 12 масленки 7, подача смазки прекращается. Перемещая в осевом направлении регулируемый упор 16 в гайке 15 и стопоря его контргайкой 18, можно устанавливать начало подачи смазки к клину 1. . По сравнению с базовым объектом в качестве которого принят прототип, использование изобР тения позволяет увеличить срок службы инструмента и снизить расход смазки. Формула изобретения Устройство для ломки проката и слитков на заготовки, содержащее клин, закрепленный на штоке силового цилиндра, соосную клину опору и масленку, установленную над клином, о т-л ичающееся тем, что, с целью увеличения срока службы клина и снижения расхода смазки, оно снабжено кронштейном с установленным на нем двуплечим рычагом, а также подпружиненным клапаном перекрытия сливного отверстия ма.сленки и датчиком открытия клапана в виде регулируемого упора, при этом одно плечо двуплечего рычага жестко связано с клапаном, другое плечо - с датчиком открытия клапана, а на верхней грани клина выполнены канавки, связывающие сливное отверстие масленки с рабочими гранями клина. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Шифрин Ю.М. Производство цельнопрокатных колес и бандажей. М., Гостехиздат, 195, с. 64-79. 2.Авторское свидетельство СССР № 518286, кл. В 23 D 23/00, 1976 (прототип).

SU 995 984 A1

Авторы

Зданевич Владимир Анатольевич

Бурчак Владимир Николаевич

Даниленко Владимир Григорьевич

Лопаткина Елена Евгеньевна

Даты

1983-02-15Публикация

1981-07-07Подача