Опорная рама для движущейся части конвейера Советский патент 1985 года по МПК B65G21/20 

Описание патента на изобретение SU1186556A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конвейерном транспорте. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение расхода материала . На фиг.1 показана опорная рама для движущейся части горизонтальнозамкнутого конвейера, общий вид; на фиг.2 - узел фиксации направляющего элемента, разрез; на фиг.З - крепление подлокотника к раме; на фиг«4 вид А на фиг.З;(На фиг.5 - крепление отсёкателя спутника на раме; на фиг.6 - конвейер для сборки головки автокомпрессора, общий вид. Опорная рама для движущейся части конвейера состоит из отдельных секций 1, каждая из которых содержит стойки 2 с платформами 3, направляю- щие -элементы 4 для движущейся части конвейера и узлы 5 фиксации направляющих элементов, жестко установленные На платформе. Направляющий элемент 4 выполнен в виде двух уголков 6, обращенных один к другому. Узел.фиксации содержит установочную 7 и фиксирующую 8 планки, соединенные крепежными элементами в виде болтов 9, и распорную втулку 10. На рабочей стороне установочной плаики 7 выполнен паз 11 для размещения в нем сторон 12 уголков 6, на стороне, обращенной к платформе - выступ 13, и два отверстия 14, а на верхней стороне имеется паз 15 и два отверстия 16 для крепления ограничителей 1 На рабочей поверхности фиксирующе планки 8 выполнены две продольные ка навки 18 для размещения в них вершин 19 уголков, а на стороне, обращенной к платформе 3 - два отверстия 20, Установочная и фиксирутощая планки содержат по два сквозных отверстия 21 и 22 под крепежные болты 9.Р9спор ная втулка 10 выполнена с конусной н ружной поверхностью и внутренней рез бой и установлена на резьбовой части болта 9. В платформе 3 имеются продольные пазы-23. Опорная рама для движущейся части конвейера собирается следующим образом. Установочная планка 7 выступом 1 устанавливается в паз 23 платформы и закрепляется винтами 24. В пазу 1 планки 7 размещают стороны 12 двух пар уголкон 6 соседних секций, в от верстие 21 устанавливают болты 9, навинчивают на них распорные втулки 10, которые своими конусными внешними поверхностями раздвигают и зажимают попарно уголки до упора в стенки паза 11, Затем заводят свободные верщины 19 двух пар уголков 6 в канавки 18 фиксирующей планки 8 и гайкой 25 окончательно фиксируют уголки, тем самым обеспечивая их установочный размер. Фиксирующую планку закрепляют на платформе 3 винтами 26, после чего на верхней стороне установочной планки 7 в пазу 15 и отверстиях 16 устанавливается и крегштся винтом 27 ограничитель 17, Наружная плоскость верхнего и внутренняя плоскость нижнего уголков служат опорами для рабочей и возвратной ветвей тягового элемента (цепи левая часть, ленты - правая часть, фиг, 2). Пазы 28, образованные уголками 6 по всей длине опорной рамы служат для крепления исполнительных меха- низмов, например, отсёкателя 29 (фиг. 5 ), подлокотников 30 (фиг.З} и других приспособлений, необходимых для обслуживания конвейера, Предлагаемая опорная рама используется для направления тягового элемента - цепи, расположенных на ней приспособлений - спутников и крепления исполнительных механизмов в кон-, вейере. для сборки головки автокомпрессора. Данный конвейер является горизонтально-замкнутым и содержит рабочую 31 и возвратную 32 ветви цепи, уложенные на опорные рамы, приводную 33 и обводную 34 станции и спутники 35, расположенные на ветвях цепи, которые транспортируют собираемое изделие на рабочие позиции 36, Передача спутников с одной ветви На другую осуществляется с помощью механизма 37 передачи спутников, размещенных в зонах приводной и обводной станций. Конвейер работает следующим образом , Тяговый элемент - цепь приводится в движение от приводной станции 33 и транспортирует спутники 35 с изделием из зоны В на первую рабочую позицию 36. По окончании операции на этой позиции спутник переходит на следующую сборочную позицию и так до завершения технологического цикла сборки в зоне В, где собранное изделие снимается со спутника. После этого включается механизм 37 переда11865564 чи спутников, последний переталкивает освободившийся спутник с рабочей ветви навозвратную,по которой спутник возвращается с помощью второгомеханнзма передачи на рабочую ветвь.

Похожие патенты SU1186556A1

название год авторы номер документа
Устройство фиксации спутников цепного транспортера на позициях 1976
  • Млинников Евгений Иосифович
SU662443A1
Транспортная система несинхронной сборочной линии спутникового типа 1981
  • Сафронов Леонид Максимович
SU956242A1
Направляющая для струга 1981
  • Алоис Хаушопп
  • Ханс-Дитер Шнайдер
  • Кристоф Расманн
SU1101179A3
СПОСОБ СБОРКИ КОРЗИНЫ БАГАЖНИКА АВТОМОБИЛЯ 2017
  • Комиссаров Андрей Александрович
RU2698602C2
ТРАВЕРСА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЕЁ К ОДНОСТОЕЧНОЙ ОПОРЕ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ (ВАРИАНТЫ) 2019
  • Гусев Александр Леонидович
  • Павлов Григорий Иванович
  • Ситников Олег Рудольфович
  • Усманов Ильнур Кабирович
  • Якупов Дамир Ильдарович
RU2745090C2
КРЕСЛО ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА С ОПОРНО-ПОВОРОТНЫМ МЕХАНИЗМОМ 2020
  • Калачев Алексей Александрович
RU2752434C1
Машина для обесшкуривания рыбного филе 1973
  • Альфред Бартельс
  • Гюнтер Пинкернейль
  • Герберт Кен
SU511835A3
СУШИЛКА РОЛИКОВАЯ СЕКЦИОННАЯ С СОПЛОВЫМИ КОРОБАМИ, ПРИВОДОМ И МЕХАНИЗМАМИ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ 2009
  • Кузнецов Владислав Борисович
  • Широков Владимир Константинович
  • Широков Александр Владимирович
  • Торопов Андрей Юрьевич
  • Черницын Сергей Леонидович
RU2430004C1
Автоматизированная сборочная линия 1985
  • Морозов Анатолий Михайлович
  • Иванов Александр Афанасьевич
  • Каспин Владимир Михайлович
  • Пейков Борис Васильевич
  • Назаров Майк Васильевич
SU1306691A1
КРЕСЛО-КОЛЯСКА ДЛЯ ИНВАЛИДОВ И ПАНДУС ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КОЛЯСКИ ДЛЯ ИНВАЛИДОВ ПО ЛЕСТНИЧНЫМ МАРШАМ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Степанов Вадим Степанович
RU2478362C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 186 556 A1

Реферат патента 1985 года Опорная рама для движущейся части конвейера

ОПОРНАЯ РАМА ДПЯ ДВИЖУЩЕЙСЯ ЧАСТИ КОНВЕЙЕРА, содержащая стойки с платформами, направляющие элементы и жестко установленные на платформах узлы фиксации направляющих элементов, соединенных крепежными элементами, отлИчающаяс я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения расхода материала, платформа выполнена с продольными пазами, направляющий элемент - в виде обращенных один к другому уголков, а каждый узел фиксации направляющего элемента - в виде установочной и фиксирующей планок и распорной втулки, установленной на крепежном элементе с возможностью осевого перемещения относительно него и взаимодействия с вершинами уголков, при этом на стороне установочной планки, обращенной к платформе, выполнен с возможностью размещения в продольном пазу платформы выступ, а на рабочих поверхностях устано(Л вочной и фиксирующей планок - соответственно паз и две канавки с возможностью размещения в них сторон уголков и свободных от взаимодействия с распорной втулкой их вершин. 00 Од ел ел а

Формула изобретения SU 1 186 556 A1

Спутни/

Риг. 2

ВидА

28 Ht/(J

г

6 L.4rJ-

Фиг.5

1,аправление

ff - Д| I

32 35

3J

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1186556A1

Проспект фирмы ВозсЬ-ШЗ, 1982
Патент США 3605994, кл
Складная решетчатая мачта 1919
  • Четырнин К.И.
SU198A1
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1

SU 1 186 556 A1

Авторы

Ковальский Анатолий Генрихович

Монахов Борис Иванович

Романов Ричард Христофорович

Марчюленис Донатас-Вайдутис Андревич

Шюпшинскас Витаутас Юозович

Даты

1985-10-23Публикация

1984-05-07Подача