Способ обогащения хромовой руды Советский патент 1985 года по МПК C22B34/32 

х

Э) 9д СО Изобретение относится к металлургии хрома и может быть использо вано для обогащения хромовых руд. Цель изобретения - повышение качества хромового концентрата и снижение эксплуатационных и капитальных затрат на переработку руды за счет того, что гидрометаллур гическую обработку до рН в пульпе 1,5-2 при постоянном перемешивании, гидрометаллургйческую обработку ведут без предварительного обжига раствором плавиковой кислоты в присутствии фтористого аммония . Пример 1. 100 вес.ч. хромитовой руды, содержащей, мае. %: €5,,4; SiOj 10,2; FeO 15,1; AljOj 17,2; MgO 24; CaO 0,84, измельчают и после измельчения до . крупности 0,26 мм ее обрабатывают водным раствором, содержащим плавиковую кислоту (45 г/л) и фтористый аммоний (5 г/л) в течение 4 ч при 30°С, Т:Ж 1:5, постоянном перемешивании со скоростью 400450 об./мин и рН 1,5-2,0. По окончании обработки концентрат и пульпу разделяют. Концентрат промывают водой, а осветленный раствор направляют на регенерацию. Хромовый концентрат (в пересчете на сухой) 75 вес.ч. содержит, мас.%: СггОз 40,3; SiOg 4,8; FeO 18,2; AljO, 19,7; MgO 16,8. Пример 2. 100 вес.ч. хромитовой руды, содержащей, мае. %: , 30,4; Si02 10,2; FeO 15,1; AljOj 17,2; MgO 24; CaO 0,84, измельчают до крупности 0,25 мм и обрабатывают водным раствором, содержаищм плавиковую кислоту (67, 2 и фтористый аммоний (10 г/л) в течение 4 ч, при 50С, Т:Ж 1:5, постоянном перемешивании со скоростью 400-450 об./мин и рН пульпы 1,5-2,0. По окончании обработки концентрат и пульпу разделяют. Кон центрат промывают водой, а осветленный раствор направляют на реген рацию. Хромовый концентрат (в пересчете на сухой) 74,5 вес,ч. содержит , 42,2; SiO, 3,6; FeO мае. %: 18,4; , 1У,Ь; MgO 15,3. Пример 3. 100 вес.ч. хромитовой руды, содержащей, мае. %: , 30,4; SiO 10,2; FeO 15,1; 9 AlgO, 17,2; MgO 24; CaO 0,84, измельчают. После измельчения до крупности 0,25 мм обрабатывают водным раствором, содержащим плавиковую кислоту (67,2 г/л) и фтористый аммоний (5 г/л) в течение 5 ч, при , Т:Ж 1:5, постоянном перемешивании со скоростью 400-450 об./мин и рН пульпы 1,5-2,0. По окончании обработки концентрат и пульпу разделяют. Хромовый концентрат (в пересчете на сухой) 74,0 вес.ч, содержит, мас.%: 4,5; Si02 2,4; FeO 13,9; 20,1; MgO 13,0. Результаты лабораторных исследований приведены в таблице. Для сравнения приведены результаты лабораторных исследований по выщелачиванию предварительно обоженной при 700°С руды раствором плавиковой кислоты. Результаты испытаний показывают, что предлагаемый способ обогащения позволяет получать из редковкрепленных некондиционных руд хромовый концентрат с содержанием окиси хрома до 40,3-44,5% при 50-60 0, не применяя термическую обработку. В случае предварительно обоженной руды гидрометаллургической обработкой раствором плавиковой кислоты удается получать концентрат с содержанием окиси хрома не выше 37%. Снижение обогатимости руды происходит в результате потери минералами кристаллизационной воды в процессе обжига, нарушения их физических и химических свойств и повьш ения их прочности. Минералы становятся крайне упорными к выщелачиванию. Предлагаемый способ позволяет получать хромовый концентрат, обладающий высокой термопрочностью и термостойкостью и имеющий минералогический состав, удовлетворяющий требованиям, предъявляемым к металлургическим и огнеупорным сортам. Гидрометаллургическая обработка хромитовой руды без предварительного обжига позволяет снизить эксплуатационные и капитальные затраты и снизить себестоимость получаемого концентрата. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составляет

около 340 тыс.руб. на 100 тыс.т некондиционных забалансовых ред- ковкрапленных руд. Пр1едлагаемый способ обогащения позволяет вовлечь в переработку забапансовые некондиционные руды, что обеспечивает

186679. 4

дополнительный выпуск феррохрома и огнеупоров с минимальными энергетическими затратами. Осуществление предлагаемого способа может 5 проводиться на действующих гидрогметаллургических установках.

СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ХРОМОВОЙ . РУДЫ, включающий измельчение и гид-г рометаллургическую обработку при перемешивании до рН в пульпе 1,52,0, отличающ и и с я тем, что, с целью повьшения качества хромового концентрата и снижения эксплуатационных и капитальньпс затрат, гидрометаллургическую обработку руды ведут раствором плавиковой кислоты концентрацией 45-67., 2 г/л в присутствии фтористого аммония в количестве 5-10 г/л в течение 4-5 ч при 50-60 0, Т:Ж . S (Л с:

Концентрат, полученный после выщелачивания