Способ обогащения хромовой руды Советский патент 1980 года по МПК C22B34/32 

(54) СПОСОБ ОВОГАЩЕНИЯ ХРОМОВОЙ РУДЫ

Изобретение относится к металлу|р хрома и может быть использовано для обогащения хромовых руд. Известные гравитационные, Ллотационные и электромагнитные способы обогащения хромовых оуд, основанные на различиях физических свойств рудного минерала-хромшпинелйда и вмещающей породы, представленной СИЛИ-. катами и карбонатами магния, например серпентином и магнезитом, малоэффективны для редковкрапленных первичных руд с содержанием окиси хром менее 35%. Известен способ обогащения хромовой руды, включающий термохимическую обработку, закл эчающуюся в высокотемпературном восстановительном обжиге хромовой руды с последующим сернокислотным травлением обожженного материала с целью концентрирования хрома в руде 1. Этот способ не обеспечивает комплексного извлечения ценных компонен тов руды вследствие образования неутилизируемых сернокислых растворов хрома, магния и железа. Целью изобретения является повышение комплексности использования минеральных составляющих при переработке редковкрапленных хромовых руд, содержащих железо и магний. Поставленная цель достигается тем, что термохимическую обработку проводят прокаливанием руды при 630-700°С, а после обработки полученный продукт измельчают, смешивают с водой и обрабатывают газом, содержащим двуокись углерода. При этом происходит разложение серпентина,.входящего в состав руды, и окисление закиси железа до окиси. Магнезит при этом переходит в окись магния. При смешении с водой и последующей обработке газом, содержащим двуокись углерода, окись магния переходит в жидкую фазу в виде бикарбоната, а железо остается в твердой фазе вместе с храмом в виде хромшпинелида. При температуре ниже происходит неполное разложение магнезита, а при температуре выше 700° образующаяся окись магния рекристаллизуется в трудновыщелачиваемую Форму. Наилучшие результаты при выщелачивании магния достигаются при отношении Т:Ж 1:10- 30. Прим ер . 100 вес .4 . хр рмо вой , содержащей, мае. % Г/оки сь хрома 18,7, окись железа 6,4, двуокись кремния 7,6, магнезит в пересчете на окись магния 36, кальция 1,6, окись алюминия 3,1, потери при проксшивани ; (ППП) 27,7, обожжены при в течение 1 ч. При этом получено 74 вес.ч, обожженного продукта, который после измельче11Ия до 0,1 йй7 Т1ёреведен в суспензию с 2220 вес.ч. воды (ТГЖ 1 :ЭО) и карбонизировануглекислым газом при 17°С в течение 2ч. После фильтрации суспензий и сушки твердой фазы получено 47 бёс;ч концентрата, содержащего, мас.%: окись хрома 38,5, окись железа 13,2, двуокись кремния 15„6, окись магния 28,2, окись кальция 3,4, окись алюми ния 6,3, ППП 4,0. Фильтрат в количестве 2260 вес.ч. содержащий 29,6 вес.ч. окиси магния нагревают до 70с. Образовавшийся осадок гидрокарбоната магния в коли;честве 59 вес.ч. После фильтрации и сушки содержит, мае.%: окись магния 42,0, следы окиси кальция, окислы железа и алюминия 0,3, следы хлорйд6в7 сульфаты 0,127, остаток, не астворИ|-ы в соляной кислоте, 6,1. Примеси kpoMa в магнезии отсутствуют Преимущество предлагаемого спосрва перед известными в том, что Рн прэволяет без применения дорогостоящих реагентов извлечь компонент хромоврй руды - окись магния в ценный продукт - магнезию белую, полностью ликвидировать какие-либо твердые или жИдкие выбросы .и получить хромрвый концентрат, пригодный для выплавки феррохрома и ферросиликрхрома. Формула изобретения t ....Способ обогащения хррмовой рудыг включающий термохимическую обработку, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения комплексности использов ния минеральных составляющих при перерабртке редковкрапленных хромовых руд, содержащих железо и магний , термохимическую обработку проводят прокаливанием руды при 630- 700 С и после обработки полученный продукт измельчают, смепшвают с водой и обрабатывают газом, содержащим двуокись углерода. Источники информации, гфинятые , по внимание при экспертизе 1. Сав ченкова Н .М. Обогащение хромитовых руд за рубежом. М., Черметинформация, 1972, с. 28-29.