Способ электролитического получения алюминия Советский патент 1985 года по МПК C25C3/06 

00

Од Изобретение относится к металлу гии легких металлов, в частности к производству алюминия электролизом крнолитоглиноземного расплав Цель изобретения - увеличение выхода по току. Сущность изобретения заключаетс в том, что в процессе электролиза наращивают борта ванны электролизера слоем застывшего электролита и поддерживают урове-нь расплава в ванне на 6-18% выше глубины шахты электролизера. Наращивание бортов ванны электролизера слоем застывшего электро лита и подъем уровня расплава в ванне,в предлагаемых пределах позволяет фактически, не увеличива межполюсного расстояния, вывести анод из шахты ванны электролизера. Уменьшение глубины погружения анода в шахту ванны электролизера улучшает гидродинамику электролита а также - снижает тепловую и энергетическую нагрузку на анод. При этом в результате уменьшения температуры электролита создаются условия, обеспечивающие образовани и сохранение настылей по периферии катода, снижающих утечку тока через бортовую футеровку. Способ осзтцествляют следующим образом. После пуска и вывода электролизера на нормальный технологический режим, постепенно поднимая анод и уровень металла в ванне электролизера, поверх бортовой футеровки по всему периметру ванны наращивают слой застывшего электр лита до тех пор, пока утровет расплава в ванне не поднимется на 6-18% вьш1е бортовой угольной футеровки. После подъема уровня расплава в ванне наращивание бортовой футеров ки слоем застывшего электролита, а также подъем анода и уровня мета 32 ла в ванне прекращают и электролиз криолитоглиноземного расплава ведут при уровне расплава, превышающем глубину шахты ванны электролизера. Предлагаемый способ испытан на электролизедзах С-8Б с глубиной шахты ванны электролизера 550 мм при следующих технологических параметрах: сила тока 156-156,5 кА; криолитовве отношение 2,7-2,8, уровень металла 380-550 мм; уровень электроли а 140-160 мм. В процессе электролиза уровень расплава поддерживают вьш1е брртовой угольной футеровки ванны электролизера на 22-137 мм, т.е. на 4-25% больше глубина шахты. Результаты испытаний представлены в таблице . Из таблицы видно, что техникоэкономические показатели процесса электролиза при уровне-расплава, превьш ающем глубину шахты ванны электролизера на 4%, практически не отличаются от аналогичных показателей ванн-свидетелей. При уровне расплава, превьш1ающем глубину шахты ванны электролизера на 6-18% в процессе электролиза, температура электролита снижается на 0,5-6,4 С и, соответственно, на 0,3-3,8% увеличивается выход по току. Подъем уровня расплава в ванне электролизера Bbmie бортов шахты на 20-25% ее глубины нежелателен, так как возрастает вероятность прорыва расплава из электролизера в результате нарушения целостности корки электролита при обработке электролизеров. Таким образом, предлагаемый способ электролитического получения алюминия позволяет в процессе электролиза снизить температуру электролиза за счет улучшения условий гидродинамики и тем самым увеличить выход по току на 0,3-3,8%.

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий электролиз криолитоглиноземного расплава, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода по- току, электролиз осуществляют с наращиванием бортов ванны электролизера слоем застывшего электролита с поддержанием уровня расплава в ванне на 6-18% выше глубины шахты электролизера. (Л с