Устройство для формообразования вертикального монтажного стыка цилиндрического металлического резервуара Советский патент 1985 года по МПК E04G21/16 

Изобретение относится к области строительства резервуаров, например для хранения нефтепродуктов и может быть применено при монтаже р лонных резервуаров. Цель изобретения -- повышение эффективности устройства. На фиг, 1 изображено преда агаекое устройство с формообразовател;еМз выполненньпм в виде одной пары соосньас колесJ общий ВИД;; на фкг 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, З- разрез Е-Б на фиг, 1J на фиг,, 4 - разрез В-В на фиг о 2; на фиг. 5 - устройство с формообразоватапем, зыполкенньп в виде ряда пар соосньк колес,, общий вид; на фиг, 6 -- в1-1,ц Г на фиг.; фиг. 7 разрез на фиг фиг 8 - разрез Е--Е на фит, б. Устройство содержит установленную на шарнирной пяте 1 опорную стойкз 2 с направляющимиS захватами 3 и фиксаторами Aj формообразователь 5, . приводную трособлочную систеку 6, лебедку 7j нажимное приспособлеьше 8 и подкосы 9. Шарнирная пята 1 установлена на катках 10 с возможностью перемещения в направлении стьжа и снабжена толкателем 11.; а формсобразонатель 5 выполнен в виде одного или ряда размеи енных вдоль парных соосных колес 12 padHbDc диаметров; установленных с возможностью перемещения в направля101цих опорной стойки 2 на тележке 13; так что расстояние меход осью каж,цого из колес и напра-вляющей плоскостью остается: неизменньВ Формообразователь5 выполненный в виде одной пары колес 12 ()5 применяется для формообразования и 3aMiiKaHHH вертикального монтажного стыка одлиндрических резервуаров со стенкой не более 12 .мм. Формообразователь Ъ,, вьгполненньм в виде нескольких пар колес 12 (фиг 5--7)р применяется для формообразования и замыка шя вертикального монтажного стыка идпиндрических резервуаров со стенкой толцр1ной свьше 12 мм, так как наличие ряда катков уменьшает количество прокатов,. Предлагаемое устройство использу ют следующим образомо Опорную стойку 2 на опорных катках 10 по днищу резервуара перемещаю к стыку до тех пор3 пока парные коле са 12 расположенного в нижнем положении формообразователя5 не упрутся в выступающие внутрь резервуара кромки стыкуемых полотнищ. Шарнирную пяту 1 опорной стойки 2 с несущими опорными катками 10 прикрепляют посредством толкателей 11 к днищу резервуара или нижним кромкам стыкуемых полотнищ (например, сваркой). Верхний конец опорной стойки через нажимное приспособление 8 прикрепляют к верхним кромкам стыкуемых полотнищ. Затем отсоединяют подкосы 9 от шарнирной пяты 1, тем самым устраняя связи, препятствующие качанию опорной стойки 2 относительно шарнирной пяты 1. С помощью нажимного приспособленил 8 опорную стойку 2 наклоняют в сторону стыка до упора в стыкуемые кромки полотнищ. Включением приводной лебедки 7 посредством трособлочной системы 6 формообразователь 5 переводят в крайнее верхнее положе-. ние. При этом парные колеса 12, перемещаясь в направляющих опорной стойки 2, своими торцами раздельно отжимают кромки стыкуемых полотнищ по всей высоте на одинаковое расстояние от направляющих. При этом между кромками отсутствуют трение и закусывание., is результате наклона стойки 2 с помощью нажимного приспособления 8 и перемещения формообразователя 5 верхнюю часть кромок .стьжуемых полотнищ, приводят в проектное положение. Толкателем 11 передвигают шарнирную пяту 1 до тех пор, пока опорная стойка 2 не займет вертикальное положение. После этого формообразователь 5 перемещают в крайнее нижнее положение, в результате чего кромки стыкуемых полотнищ по всей высота стыка выводят в проектное положение. Если кромки стьжуемых полотнищ до начала работы устройства были значительно смещены от проектного положения внутрь резервуара, операции по передвижению концов опорной стойки 2 в направлении стыка и перемещению формообразователя 5 повторяют. Затем выдвигают захваты 3 и закрепляют их на стыкуемых полотнищах (например, сваркой). Тем самым опорная стойка 2 и полотнища в зоне стыка оказываются взаимно раскрепленными по высоте.

31

Парные колеса 12 с помощью тележки 13 выдвигают за проектное положение стенки резервуара и фиксируют. Прокатыванием формообразователя 5 вдоль опорной стойки 2 производят перевальцовку кромок стыкуемых полотнищ по всей высоте стыка. После этого, вслед за прокатыванием формообразователя 5, выдвигают фиксаторы 4, которые удерживают кромки стыкуемых полотнищ в проектном положении, что позволяет свести к минимуму число прокаток формообразователя 5. Затем

867644

парные колеса 12 с помощью домкрата на тележке 13 перемещают от стыка внутрь резервуара.

Зафиксированные кромки стыкуемых 5 полотнищ подготавливают под сварку, после чего стык заваривают. Затем вьщвигают фиксаторы 4, убирают захваты 3, присоединяют подкосы 9 к шарнирной пяте 1, отсоединяют от зервуара нажимное приспособление 8 и толкатель 11. На опорных катках 10 по днищу резервуара устройство переваоят к следующему стыку.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО МОНТАЖНОГО СТЫКА ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО МЕТАЛЛИЧЕСКО РЕЗЕРВУАРА, содержащее устанобленную на шарнирной пяте опорную стойку с направляющими, захватами и фиксаторами, формообразователь, приводную трособлочную систему, лебедку и нажимное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности устройства, шарнирная пята опорной стойки снабжена толкателем и установлена на опорных катках с возможностью перемещения в направлении стыка, а формообразователь вьтолнен в виде тележки, на которой закреплена с возможностью поперечного перемещения по крайней мере одна пара соосных колес разных диаметров.

BuS/

Фиг.2

Фиг.}

В- В

ФигМ