фиг, 1 Изобретение относится к области контроля технического состояния трубных колонн и трубопроводов и может быть использовано, например, в нефтяной и газовой промьшшенности для контроля опасности сульфидного коррозионного растрескивания обсадных, лифтовых и бурильных колонн и нефтегазопроводов, эксплуатируемых на сероводородсодержащих нефтяных и газовых месторождениях. Целью изобретения является повышение точности дистанционного контроля сульфидного коррозионного растрескивания. На фиг.1 изображен образец в сборе с дополнительным кольцом; на фиг. 2 и 3 - схемы установки образцов с дополнительными нагружающи ми кольцами в трубной колонне и патрубке трубопровода, соответствен но. Способ осуществляют следующим образом.. Из материала исследуемого трубопровода вырезают кольцевой образец 1 и кольцо 2.. , На наружной поверхности кольца 2 в зоне его контакта с образцом 1 выполняют кольцевую канавку 3, кото рую заполняют растворимым в рабочей среде индикаторньм веществом, напри мер красителем или радиоактивным ве ществом. Герметизируют канавку 3 с помощью образца 1, который надевают с регламентированным натягом на кол цо 2, наружный диаметр которого бол ше внутреннего диаметра образца. При этом величину натяга выбирают из условия обеспечения на внешней поверхности кольцевого образца 1 растягивающих усилий, находящихся в интервале от 1,05 величины усилий возникающих в контролируемом участке трубы в эксплуатационных условиях, до предела прочности материала указанного участка трубы. Определение напряжений в контролиру мом участке трубы и необходимой величины натяга производится по известным зависимостям. Посадка образца 1 на кольцо 2 с заданным на тягом производится любым известным способом, например запрессовкой. Затем кольцевой образец 1 в сборе с кольцом 2 устанавливают в поток агрессивной рабочей среды в легкодоступном месте, например в тройни5ке, в байпасе трубопровода (фиг.2) или в проточке муфты трубной колонны. С целью заблаговременногоконтроля опасности сульфидного коррозионного растрескивания в рабочую среду устанавливают несколько образцов 1 и создают в них различные напряжения растяжения в указаных выше пределах. Для обеспечения дистанционного контроля канавки 3 в кольцах 2 заполняют различным индикаторным веществом, например расплавом каменной соли, содержащей порошок различных радиоактивных материалов, изотопы которых имеют разную энергию излучения. Напряженные образцы 2 устанавливают в поток рабочей среды,- после чего трубопроводы или трубные колонны вводят в эксплуатацию. При неблагоприятном изменении условий эксплуатации, создающих опасность сульфидного коррозионного растрескивания труб, образец 1 начинает разрушаться, в образовавшуюся трещину проникает рабочая среда, которая растворяет (вымывает) индикаторное вещество в поток рабочей среды, наличие которого в потоке рабочей среды контролируется любыми известными способами, например датчиком радиоактивности,.фотокалориметром и т.д. Пример. Необходимо обеспё- , чить контроль насосно-комГфессорных труб (НКТ) размером 89-6,5 мм, установленных в верхней секции лифта на сероводородсодержащем месторождении, характеризующемся парциальным давле.нием сероводорода 0,1 Мпа. Максимальное эквивалентное напряжение в трубах равно 40 МПа (40,8 кгс/мм.). По условиям монтажа внутренний диаметр кольца 2 должен быть не менее 18 мм. Фактический наружный диаметр контрольных труб 88,5 мм внутренний 76 мм. В качестве места установки образцов 1 в поток рабочей среды выбран специально оборудованный тройник, который смонтирован между двумя задвижками на участке от подвески НКТ до штуцера. Ширину образца 1 задают равной 20 мм, диаметр (с учетом возможности его шлифовки) 76,5 мм, внутренний диаметр кольца 20 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения коррозионно-эрозионного разрушения внутрискважинного оборудования | 1990 |
|
SU1748024A1 |
Устройство для коррозионных испытаний трубчатых образцов под нагрузкой | 1984 |
|
SU1234758A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ | 1992 |
|
RU2034271C1 |
Способ испытания трубных сталей на коррозионное растрескивание под напряжением и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2666161C1 |
СПОСОБ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ СТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2235309C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ КОРРОЗИОННОГО РАЗРУШЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА | 1993 |
|
RU2065147C1 |
Усовершенствованный способ циклических испытаний полнотолщинных образцов труб магистральных трубопроводов на коррозионное растрескивание под напряжением | 2023 |
|
RU2820157C1 |
ИНГИБИТОР КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ | 1988 |
|
SU1505070A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ | 2015 |
|
RU2582911C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ ПРОТИВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ | 2012 |
|
RU2515174C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ, заключающийся в том, что из материала контролируемого трубо- провода вырезают кольцевой образец, надевают его на кольцо, создают в образце растягивающее напряжение, помещают образец в сборе с кольцом в среду и по разрушению образца судят о степени коррозионного растрескивания, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дистанционного контроля сульфидного коррозионного растрескивания, кольцо выполняют из материала образца, на наружной поверхности кольца выполняют кольцевую канавку, заполняют канавку индикаторнымвеществам игермес S5 тизируют с помощью образца,который устанавливают на кольцо с натягом. (Л 00 00 D1 со ел
Краска для литейных форм и стержней | 1977 |
|
SU632467A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-10-30—Публикация
1983-01-10—Подача