Способ определения схватывания цементного теста Советский патент 1985 года по МПК G01N33/38 

Изобретение относится к методам исследования структурных свойств цементно-водных систем и может быть использовано в промышленности строительных материалов для контроля кинетики твердения строительных растворов на основе цементов. Цель изобретения - повышение точности определения момента завершения образования коагуляционной струи туры. На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - зависимость интегральной электрической активности I от относительного времени твердения ( Схема (фиг, 1) включает образец цементной пасты 1, нанесенной на металлическую поверхность поворотного стола 2. На поверхности цементной пасты 1 расположен электрод 3, представляющий собой двухслойную пластину, нижний слой которой выполнен из изолирующего материала, а верхний проводящий слой является собственно измерительньм электродом. Электрод 3 соединен с измерительным устройством 4, состоящим из счетчика импульсов 5 и импульсного вольтметра 6, входы которых соединены параллельно, а выходы соединены с входами интегратора импульсов 7. Способ реализуют следующим образом. Предварительно приготовленную цементную пасту 1 (фиг. 1) заданной пластичности наносят ровным слоем толщиной, например, 10 мм на рабочую металлическую поверхность поворотного стола 2. На поверхности цементной пасты 1 располагают электрод 3, представляющий собой двухслойную пластину из фольгированного стеклотекстолита шириной 10 мм и толщиной 2 мм, слой фольги на верхней поверхности которого является собственно измерительным электродом. Измерительный электрод подключают к одному из выходов измерительного устройства 4, другой выход которого соединен с металлической поверхностью поворотного стола 2. Измерения начинают через 10 - 15 мин после того, как цементная паста 1 нанесена на поверхность поворотного стола 2, т.е. когда она приобрела начальную прочность, достаточную для восприятия деформирующего усилия. После того, как электрод 3 расположен на поверхности цементной пасты 1, поворотный стол 7. вращают с постоянной скоростью, например, 2 об/мин, при этом непрерывное последовательное механическое разрушение коагуляционных контактов производится под децствием собственного веса электрода 3, который непрерывно возвратно-поступательно перемещают в плоскости поворотного стола 2 с постоянной скоростью по радиальной направляющей таким |образом, что время прохождения элект|рода 3 от центра стола 2 к его краю или в обратном направлении составляет 10 мин. Глубина погружения электрода 1 мм. Измерение количества и амплитуды электрических импульсов, а также интегрирование электрической импульсной активности осуществляется измерительным устройством 4 с непрерывной автоматической записью результатов измерений. Момент завершения образования коагуляционной структуры соответствует времени наступления максимального значения интегральной электрической импульсной активности (фиг. 2). Способ основан на том, что дисперсные частицы цементной пасты обладают поверхностным электрическим потенциалом, обуславливающим разделение зарядов в системе и образования двойного электрического слоя. Рассматривая каждую частицу как элементарный электрический конденсатор, твердение цементной пасты можно представить как непрерывный процесс образования коагуляционных контактов, сопровождающихся изменением объема элементарных конденсаторов - дисперсных частиц. Поскольку заряд частиц дисперсной фазы при образовании между ними контакта остается постоянным, это приводит к импульсному изменению потенциала при интенсивном процессе агрегации. Импульсная электрическая активность наблюдается и при разрушении контактов во время деформирования цементной пасты, причем интенсивность электрической активности хорошо коррелирует с пластической прочностью цементной пасты в период времени от момента за31творения до начала схватывания. Поэтому, разрушая структуру путем деформирования цементной пасты и определяя электрические параметры раэрыва связей, можно с высокой точностью определять основные этапы коагуляционного периода структурообразования. 564 Выбор эффективного режима формирования бетонных изделий с помощью предлагаемого способа за счет определения оптимального момента приложения повторной виброактивации бетона позволяет при гарантированном приросте прочности бетона 26 - 30% получить экономию 12 - 15% цемента.

J 1.2

i,0.

0,8 0,6 0 0,2

0,г Ofi 0,6 0,8 1,0

Фив. г