Способ изготовления прессованных углеродных блоков Советский патент 1985 года по МПК C01B31/04 

Изобретение относится к производству графитированньгх изделий,а боле конкретно к способам изготовления изделий с анизометрической структурой, используемых в электрометаллур гических процессах и других отраслях техники,

Целью изобретения является повьшние анизотропии электросопротивлени повышение прочности и плотности блоков с диаметром более 200 мм.

Пример 1, Из нефтяного прокаленного кокса замедленного коксования готовят наполнитель составаД -4,0+0,3 мм 50; -0,5+0,8 мм 20; -0, мм 30. Перед смешиванием шихты мелкозернистую фракцию наполнителя с размером частиц менее 0,08 мм обрабатьшают кислотой в количестве 0,2%. После перемешивания и подогрева всех фракций наполнителя до 60-80 С его смешивают со среднетемпературным каменноугольным пеком (температура размягчения ), взятом в количестве 18 мас,%-. Температура смешивания , продолжительность 45 мин Затем массу выгружают, охлаждают в миксере до , помещают в цилиндр пресса и продавливают через мундштук диаметром 225 мм и длиной профильной части 1000 мм (отношение длины к диаметру 4,4), Скорость прессования поддерживают равной 0,01 м/с подбором величины давления прессования. Отформованные заготовки обжигают в коксовой засыпке в промьш1ленной обжиговой печи до 800°С со средним подъемом температуры 7 /ч. Затем их графитируют в промышленной печи до 2700С в коксовой засыпке и в среде собственных летучих веществ со средним подъемом температуры . Из изделий вырезаны образцы и определены свойства вдоль и поперек оси прессования.

П р и м е р 2, Проводят аналогично примеру 1, только скорость прессования поддерживают равной 0,015 м/с, добавка олеиновой кислоты 0,3% от массы мелкозернистого наполнителя. Диаметр мундштука 300 мм, его длина 1400 мм (отношение длины к диаметру 4,6)..

Пример 3, Проводят аналогично примеру 1, только скорость прессования поддерживают равной 0,02,м/с а добавка олеиновой кислоты 0,5% от массы мелкозернистого наполнителя. Диаметр мундштука 300 мм, его длина 1400 мм (отношение длины к диаметру 4,7),

П р и м е р 4, Проводят аналогично примеру 1, только скорость прессования поддерживают равной 0,3 м/с, добавка олеиновой кислоты 0,1% от массы мелкозернистого наполнителя,

П р и м е р 5, Проводят аналогично примеру 1, только скорость прессования поддерживают равной 0,005 м/с, добавка олеиновой кислоты 0,77, от массы мелкозернистого наполнителя,

П р и м е р 6, Проводят аналогично примеру 1, только скорость прессования поддерживают равной 0,05 м/с, олеиновую кислоту в мелкозернистьш наполнитель не добавляют,

П р и м е р 7, Проводят аналогия но примеру 1, т0Лько скорость прессования поддерживают равной 0,03 м/с олеиновую кислоту в мелкозернистый наполнитель не добавляют. Перед началом прессования мундштук смазывают олеиновой кислотой.

Условия изготовления и свойства графитированных изделий приведены в таблице.

Из таблицы видно, что углеродный материал, изготовленный по предлагаемому способу, обладает повышен. ным козффициентом анизотропии УЭС, который составляет 1,9-2,0.что почти на 50 и 30% вьш1е коэЗДициентов для материалов, полученных по известным способам. Кроме того, повьш1ается плотность и прочность материала при разрыве в среднем на 6 и 25% соответственно по сравнению с известными способами.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ БЛОКОВ в производстве графитированных изделий с анизометричной стуктурой, включающий приготовление фракций наполнителя с размером частиц 4,0-0,08 мм и менее 0,08 мм, смешивание их между собой и со среднетемпературным каменноугольньм пеком с введением поверхностно-активного вещества,например олеиновой кислоты, и последующее экструзионное прессование с протяженной областью профилирования, отличающийся тем, что, с целью повышения анизотропии.электросопротивления, повьш1ения прочности и плотности изделий диаметром более 200 мм, поверхностно-активным веществом обрабатывают фракцию наполнителя с размером ч астиц менее 0,08 мм. 2.Способ по п.1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что экструзионное прессование заготовок диаметром более 200 мм ведут со скоростю 0,01-0,02 м/с. (Л 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что олеиновую кислоту вводят в количестве 0,2-0,5%- от массы мелкозернистого наполнителя. 00 со СХ)