Способ обработки медеэлектролитного шлама Советский патент 1985 года по МПК C25C1/12 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано в технологии обработки медеэлектролитного цшама при подготовке его к переработке на благородные и редкие металлы. Цель изобретения - уд шепление процесса и повышение качестве продукта за счет увели чения его насыпной массы. Пример. Обработка шлама по из вестному способу. Медеэлектролитный шлам обезмеживают до остаточного содержаний меди 1-3%, промываю водой до содержания ионов меди 0,04-0,1% от твердого, фильтруют до содержания влаги 30-50%, сушат в присутствии серной кислоты 0,09-0,2% от твердого, измельчают, определяют насыпную массу. Результаты представлены в табл. 1. Как видно из приведенных данных, при обработке шлама по известному способу насыпная масса составляет 1,74-1,91 г/см, а в среднем 1,82 г/см. Расход воды на про мывку шлама при этом составляет 50- 60 .шлама. Пример 2. Выбор технологических параметров по предлагаемому способу. Медеэлектролитный шлам с содержанием меди 20-25% обезмеживают во флотомашине до остаточного содержания меди 0,1 - 7,5%. Обезмеженный шлам промывают декантацией в отстойниках до содержания ионов меди 0-4,5% от твердого в- подлежащем суш ке шламе. В последнюю промывную воду при необходимости вводят -кислоту до содержания серной кислоты 0-6% от твердого в подлежащем сушке шламе. Образцы шлама отфильтровывают до содержания влаги 50%, сушат при 100-110°С, измельчают, определяют насьшную уплотненную массу. Результаты приведены в табл. 2. Согласно полученным данным, повышение насыпной массы медеэлектролитного шлама до 2,0-2,5 г/см достигается При обезмеживании его до остаточного содержания меди 0,1-3,5%, промывке воДой до содержания ио нов меди 0,5-3,9% от твердого И сушке при содержании мерной кислоты 1,5-6,0%. Расход воды на промывку 10-30 м/т шлама. При отклонении технологических параметров от указанных интервалов насыпная масса не пре вышает 1,95 г/см. Пример 3. Расчет оптимального содержания серной кислоты от требуемой насып ной массы. Медеэлектролитный шлам обезмеживают до остаточного содержания меди 0,23-7,5% от твердого. Задают значение насыпной массы шлама и исходя из известных концентраций 1 2 статочной меди и ионов меди рассчитывают одержание серной кислоты, необходимое для остижения требуемой насыпной массы, по ормуле --pU. де Р - требуемая набыпная масс шлама, г/см; X, - содержание серной кислоты, % твердого; Xj- остаточное содержание меди в обез меженном шламе, %; Xj- содержание ионов меди, % твердого. Коэффициенты В 2,0452; К, 1,766; К2 2,31; Кз 1,973; «, 0,169; i 0,067; г, 0,083; т, 0,1; mj 0,1. Содержание кислоты подбирают в пределах 0,1-6,0% от твердого, кислоту вводят в пульпу перед фильтрацией или в пасту шлама еред сушкой. Шлам высушивают i измельчают, определяют фактическую насьшную уплотенную массу шлама. Результаты приведены в табл. 3. Фактическая насыпная масса шлама удовлетворительно совпадает с требуемой. Средне квадратическая ошибка 0,06 г/см (абсолют- . ная), 2,98% (относительная). Это обеспечивает оперативное управление процессом подготовки шлама к переработке с получением продукта с заданными свойствами. Как показали результаты испытания, предлагаемый способ обработки медеэлектролитного шлама эффективен, прост в осуществлении и обеспечивает: регулирование насыпной массы шлама изменением технологических параметров; увеличение насыпной массы шлама до 2,0-2,6 г/см против 1,74-1,01 г/см по из вестному способу; снижение расхода воды на промыбку и объема промывных вод до 1030 м/т шлама против 50-60 м/шлама по известному способу; .оперативное управление процессом и возможность прогнозирования результатов производства медеэлектролитного шлама с заданными свойствами. Экономия от предложенного способа составляет 85-90 тыс. руб. в год. Экономия достигается за счет снижения транспортных расходов на доставку шлама перерабатывающим предприятиям на 20-28%, снижения расхода воды на промывку на 50-80% и устранения необходимости утилизации промывных вод, а также за счет повышения экзотермичности слоя шламовой шихты при отгонке селена в обжиговых печах, которое приводит к снижению расхода электроэнергии и повышению степени извлечения селена.

Таблица 1

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНОГО ШЛАМА, включающий обезмеживание, промывку, фильтрацию, сушку и измельчение, отличающийся тем, что с целью удещевления процесса и повышения качества продукта путем увеличения его насыпной массы, шлам, обезмеженный до остаточного содержания меди 0,1-3,5%, промывают до содержания ноной меди 0,5- 3,9% от твердого и сушат в присутствии серной кислоты, содержание которой определяют по формуле г -I РВ + т .(f x izKV W l 11 е. Р - требуемая насьшная масса шлама, Х - содержание серной кислоты, от твердого; остаточное содержание меди в обезмеженном шламе, %; X, - содержание ионов меди в промытом шламе, % от твердого; сл константа: 6, 2,0452; К, 1,766, К 2,3, 1,973; Ei 0,169, 2 0,067, е, 0,083; т, 0,1, m 0,1. сх 00 QD СЛ

1

1

1

1

3

3

1,85 1,87 1,88 J,91 1,74 1,76 1,77

1,79 1.6лица 2

0.5

.2.22 0.5

2,00 0.5

1,95

1,85 0.5

1,90

0.1

1,94 0,5

2,00 2,2

2,04 3.9

2,07

2,07

1,82

1,85

2,00

2,05

2,09

1189895Ь

Продолжение табл. 2

Таблица 3

Продолжение табл. 3