Способ обезмеживания медеэлектролитных шламов Советский патент 1988 года по МПК C22B15/00 

(Л

С

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии обезмеживания медезлектролитных шла- мов, полученных при электролизе меди. Цель изобретения - снижение потерь ценных компонентов. Обезмежива{ше медеэлектролитных шламов ведут окислением соединений меди в твердой фазе, которое осуществляют на рамном фильтре-прессе под давлением при 80 - 120 С, после чего проводят выщелачивание шлама раствором серной кислоты. 1 табл.

СГ

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии обез- кежива1шя медеэлектролитных шламов, полученных при электролизе меди.

Цель.изобретения - снижение потерь ценгаж компонентов.

Пример 1. Медеэлектролитньй шпам,, содержав ий 21-27% меди, в виде пульпы подают на рамный фильтр-пресс и фильтруюто Затем через отфильтрованный шлам продувают подогретый до 80°С воздух от воздуходувки под давлением 0,3-3,0 атм в течение 5 ч. Шлам, содержащий окисленные соединения меди, подвергают ньщелачиванию в пневмомешалке 8-10%-ным раствором серной кислоты, нагретым до 80-90 С, в течение 1 ч,

Обезмеженный шлам содержит 1% меди, 12,56% селена и 1,38% теллура, что соответствует извлечению меди в раствор при обезмеживании 97,9%. Потери селена и теллура с растворами от вьпцелачивания отсутствуют. Затем шлам фильтруют, сушат и отправляют на дальнейшую пераработкуо

П р и м е р 2. Медеэлектролитньй шлам, содержащий 21-27% меди, в виде пульпы подают на рамньш фильтр-пресс и фильтруют. Затем через отфильтро- ванньй шлам продувают подогретый до 100°С воздух от воздуходувки под давлением 0,3-3,0 атм в течение 5 ч. Шлам, содержащий окисленные соединения меди, подвергают выщелачиванию в пневмомешалке 8-10%-ным раствором серной кислоты, нагретым до 80-90 С, в течение 1 ч. Обезмеженный шлам содержит 0,5% меди, 14,44% селена и 1,36% теллура. При этом извлечение меди в раствор составляет 99%. Потери селена и теллура при обезмеживании шлама отсутствуют. Затем шлам фильтруют, сушат и отправляют на дальнейшую переработку.

Прим ер 3. Медеэлектролитньй шлам, содержащий 21-27% меди, в виде пульпы подают на рамньй фильтр-пресс и фильтруют. Затем через отфильтрованный шлам продувают подогретый до 120°С воздух от воздуходувки под давлением 0,3-3,0 атм в течение 5 ч. Шлам, содержащий окисленные соединения меди, подвергают вьпцелачиванию в пневмомешалке 8-10%-ным раствором

серной кислоты, нагретым до 80-90°С, в течение 1 ч.Обезмеженный шпам содержит 0,2% меди, 12,87% селена и 1,55% теллура При этом извлечение меди в раствор составляет 99,95%. Потери селена и теллура при обезмеживании шлама отсутствуют. Затем пшам фильтруют, сушат и отправляют

0 на дальнейшую переработку.

Результаты опытов по окислению соединений меди в медеэлектролитных шламах приведены в таблице.

Данные показывают, что повышение

5 температуры окисления соединений меди в твердой фазе увеличивает сте- пень извлечения меди. При температуре 60-70°С извлечение меди невысокое и составляет 59,51 и 77,71%. ВыQ сокая степень извлечения достигается при 80-120°С. Дальнейшее повышение температуры (больше 120°) нецелесообразно, так как не увеличивает извлечение меди из шлама и вызьгоает

5 потери редких металлов«

В известном способе окисление соединений меди в твердой фазе способствует высокому извлечению меди при последующем вьш eлaчивaнии и при0 водит к полным потерям редких металлов.

Использование предложенного способа обезмеживания медеэлектролит- libix шэтамов обеспечивает по сравнению с известным способом следуюпще преимущества: значительное снижение температуры окисления соединений меди - в твердой фазе позволяет исключить потери ценных компонентов ишама, а именно селена и теллура; использование в процессе окисления пшама простого по конструкции и несложного в обслуживании агрегата - рамного фильтра-пресса позволяет упростить процесс обезмеживания шлама.

5

0

5

Фо.ркула изобретения

Способ обезмеживания медеэлектро- литных пшамов, включагадий окисление

0 соединений меди в твердой фазе и выщелачивание их разбавленным раствором серной кислоты, отличающий- с я тем, что, с целью снижения потерь ценных компонентов, окисление соеди5 нений меди ведут на рамном фильтре- прессе под давлением при 80-120 С.