Способ обработки медеэлектролитного шлама Советский патент 1987 года по МПК C25C1/12 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для снижения гигроскопичности медеэлектролитного шлама в процессе подготовки к переработке на благородные и редкие металлы.

Цель изобретения - удешевлеяие процесса и повышение чистоты продукта.

Пример 1 (по известному спо- собу). Для испытаний используют меде электролитный шлам, содержащий после фильтрации 0,6-2,7% нерастворимой меди, 0,86-2,3% ионов меди и 1,22- 4,36% серной кислоты по массе. Шлам загружают в сушильнзпо печь в количестве 1 т (сухой вес), вводят соду кальцинированную и соду каустическую в виде насыщенного раствора в 20%-но избытке сверх стехиометрического по отношению к серной кислоте, сушат при 100-105°С в течение 18-24 ч. По результатам анализа образцов исходного шлама (до введения соДЫ) и конечного (высушенного со щелочью) шла ма рассчитывают степень нейтрализации серной кислоты, степень снижения гигроскопичности, прирост массы шлама

Результаты представлены в табл. 1

Как следует из табл..1, приро ст массы шлама составляет 0,2-2,349 абс за счет введения нежелательных примесей. Степень нейтрализации.серной кислоты не превышает 55,7%, степень снижения гигроскопичности не превьш1ает 17,67%.

Пример2 (по предлагаемому способу). Для определения оптималь- ного режима термообработки используют шлам, содержащий в-пересчете на твердое 2,06% нерастворимой меди, 1,0% ионов меди и 6,0% серной кислоты. Пасту шлама слоем 0,9-1,0 см наносят на фарфоровую пластинку, помещают в сушильный шкаф. Образцы вы- сушивают до постоянного веса и подвергают термообработке. В цикле термообработки задают температуру нагревания 70-110°С, охлаждения 10-80 с. Продолжительность нагревания до за- данной температуры изучают в интервале 0,25-2,0 ч, выдержки при заданной температуре - в интервале 0-2,0 ч охлаждения до заданной температуры 0,25-2,0 ч. Обработку проводят в че- тыре стадии последовательно. ,0 процессе обработки отбирают пробы шлама на определение гигроскопичности. Гигроскопичность определяют по приросту массы образца, выдержанного на воздухе при 20-26 С до постоянного веса (5-11 сут).

Результаты представлены в табл. 2

На основе полученных данных определен оптимальный режим термообработки: температура нагревания 100-105°С охлаждения 10-40°С (предпочтительно 40 С)5 продолжительность операций разогрева до заданной температуры 0,5 ч (не менее) и охлаждения до заданной температуры 1,0 ч (не менее).

В оптимальном режиме изучают процесс термообработки шлама в четыре стадии. При этом используют шлам с содержанием (в пересчете на твердое) нерастворимой меди 0,23-7,5%, ионов меди 0,1-2,0%, серной кислоты 0,1-. 6,0%. Б образцах определяют гигроскопическую влагу, рассчитывают степень снижения гигроскопичности по .стадиям относительно гигроскопичности образца после предыдущей стадии.

1

Результаты представлены в табл. 3

Как видно из полученных данных, степень снижения гигроскопичности составляет в среднем на первойстадии 34,24-41,90, на второй 3,43-10,54, на третьей 1,02-3,84, на четвертой до 0,98 отн.%. Общее снижение в среднем составляет 37,74-50,47 отн.%.

Как показывают результаты опытов, предлагаемьй способ обеспечивает удешевление процесса обработки шлама за счет снижения расходов на нейтрализацию серной кислоты до 0,1-0,5% стоимости против 4-5% стоимости по известному способу; повышение чистоты продукта за счет исключения из произ- одства нежелательных реагентов в количестве 0,2-2,349% от массы шлама; повьш1ение степени нейтрализации свободной кислоты до 99 против 55,7% по известному способу и снижение гигроскопичности шлама на 54,33 против 17,67 отн.% по известному способу.

Формула изобретения

Способ обработки медеэлектролитного , включающий его обезмежи- вание, промывку, фильтрацию, сушку и нейтрализацию содержащейся в шламе серной кислоты, отличающий- с я тем, что, с целью удешевления

3 -12850654

процесса и повышения чистоты продук- го нагревания сухого шлама до 00- та, нейтрализацию cepftoft кислоты 105 с и охлаждения до 10-40°С в 1 - осуществляют путем последовательно- 4 стадии.

Таблица1

Продолжение табл.2

m О

s g

1Л 1Л -it Г4

S § 3 5 о

о 3 §

- п г о

ft4 о Ш «- О О О О

«м

о

о гч

чО « 4Л Г4 (П tV Г г 1Л 1А «Ч (Ч - о -

о

о «м

о

-«

«- «л о «п о о

R

р

N

п N

s

g

о

«ч

ОЧ

S

1Л 00

О4

t .

О «

л

г

t CS

§

«

оч п

00 1

о §

00 -

о г- О О

г 01 о о

хО

чг о

р «

ОО

о с

о

м

о

s

{Л ел со о о о

1Л

-3- о

о о

- о о -

- о - о о о

о

а

о

vC

п о

о

- rt -

о о

«- «

о

чО

о

{М

о

ем

о «fT

- о о «/

ч «П о «л

о о -

о

С-Г

5

- п сГ о

1Л о - см

S40 о

tj еч

s

N

vO

о

о о

d г

п

sr

«л

m

f

см О С

о

о

О kO о

S g 2

(ПФ)-

р - м...:.,

. Т, г

- «- - о ,.(41 о «- о о

. М о V0 «о о 1л о

о о - г- ft

в «в об «D «О

« « in 1Л ич in irt

8 еГ

8

о

5

«л

§

§ i

§

«ч«о

о

«..л

оо

о со

§ §

о о

«п

S

«

S

2 S

- вч

- о о

М

о « «

о

Г4

1Л о IT

Ik «)

о О «

«ч

Л п ш ш

« II

г к Го р

1Л

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для снижения гигроскопичности медеэлектролитного шлама в процессе подготовки к переработке на благородные и редкие металлы. Цель изобретения - удешевление процесса и повышение чистоты продукта. Пульпу медеэлектролитного шлама, полученную после обезмеживания шлама, зали- вйют в промывные баки, после чего осуществляют фильтрацию и сушку. Нейтрализацию серной кислоты, содержащейся в шламе, ведут путем нагрева сухого шлама до 100-105 С и охлаждения до 10-40 С в 1-4 стадии. 3 табл.