Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к устройствам для расправления швейных изделий на прессе, например воротников, манжет, клапанов карманов и т. д. для их приутюживания.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки изделий различной-формы.
На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - направляюш.ие и держатели; на фиг. 4 - планка и шток гидродемпфера; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4.
Устройство содержит закрепленные на основании 1 приспособление 2 для прессования, состояшее из неподвижной нижней подушки 3 и подвижной верхней подушки 4, цилиндр 5 с возвратными пружинами 6, и шаблон 7, состояший из двух частей.
Каждая часть шаблона 7 смонтирована на направляюшей, также выполненной из двух частей 8 и 9. Части 8 и 9 расположены под углом одна к другой с возможностью регулирования угла между ними.
Каждая часть шаблона 7 смонтирована на направляюш,ей посредством держателей 10 и 11. Держатели 10 и 11 закреплены на соответствуюших частях 8 и 9 направляющей. Держатели 10 и 11 снабжены пружинами 12 и 13.
Устройство имеет гидродемпфер 14, состоящий из гидроцилиндра 15 и штока 16. На конце штока 16 закреплена планка 17 с продольными пазами 18. Планка 17 размешена между держателями 10 и 11. В каждом держателе 10 и 1 закреплен ролик 19, размещенный в соответствуюшем пазу 18 планки 17 для синхронного перемещения держателей шаблона. Шток 16 имеет ряд отверстий 20 для гидроснабжения полости 21 нагнетания со свободной полостью 22 цилиндра 15. Гидродемпфер 14 предназначен для обеспечения синхронного перемещения шаблонов во время их сближения и раздвижения, а также для предотврашения ударов во время их сближения.
Держатели 10 и 11 имеют индивидуальные приводы для перемещения по направлю , включающие гидроцилиндры 23 и 24, корпус каждого из которых закреплен на соответствующем держателе, параллельно направляющей, а их штоки контактируют с держателями.
Части 8 и 9 направляющей регулируются в сторону увеличения или уменьшения угла между ними путем вращения их вокруг оси 25 кронштейна 26 за счет пере.мещения кронштейна 27 по пазу 28.
Шаблон 7 (фиг. 1) установлен на каретке 29 (фиг. 2), которая по направляющим 30 перемешается с помошью цилиндра 31 вверх, подавая шаблон 7 вместе с
изделием 32 в зону прессования между подушками 3 и 4. Вывод устройства из зоны прессования может осушествляться под собственным весом.
Для предотвращения ударов во время перемещения каретки 29 служит амортизатор 33.
Лист 34 (фиг. 3) жестко связан с кареткой 29 (фиг. 2), части 8 и 9 направляющей (фиг. 3) - с кронштейнами 26 и 27,
а гидроцилиндр 15 (фиг. 4) - с листом 34 (фиг. 3). Позициями 35 и 36 обозначены шаблоны. С помощью приспособления 37 предварительно вывернутое изделие 32 одевают на шаблоны 35 и 36. Нажатием педали 38 шаблоны раздвигаются. Кнопка 39 приводит в действие каретку 29.
Устройство работает следующим образом.
В исходном состоянии шаблоны 35 и 36
(фиг. 1) сближены гидроцилиндрами 23 и 24
(ф|иг. 3). Оператор в зоне укладки надевает предварительно вывернутое (швом вовнутрь) с помощью приспобления 37 (фиг. 2) изделие 32 на шаблоны 35 и 36 (фиг. 1). Нажатием педали 38 стравливается воздух из гидроцилиндров 23 и 24 (фиг. 3) и пружины 12 и 13 раздвигают шаблоны,
растягивая изделие. При этом ролики 19 (фиг. 4) шаблонодержателей 10 и 11, контактирующие с продольными пазами 18 гидродемпфера 14 благодаря жесткому соединению планки 17 со штоком 16, не дают возможности раздельного самостоятельного
перемещения одного из шаблонов.
Нажатием кнопок 39 (фиг. 1) воздух подается в цилиндр 31 (фиг. 2), и каретка 29 подает изделие 32 в зону прессования. При достижении конечной точки каретки цилиндр 5 прессования опускает подушку 4 и зажимает изделие 32 вместе с шаблонами.
При достижении определенного усилия зажатия пневмоцилиндры 23 и 24 (фиг. 3) по направляюшим сближают шаблоны 35 и 36, а
затем каретка 29 (фиг. 2) после стравливания в атмосферу воздуха из цилиндра 31 выводит шаблоны без изделия из зоны прессования. При этом шаблонодержатели 10 и И (фиг. 4) через ролики 19 перемешают планку 17 со штоком 16, обеспечивая синхронное сближение шаблонов и предотвращение стука в конце хода за счет перетекания масла из зоны 21 нагнетания через отверстие 20 в свободную зону 22, и перемещение шаблонов гасится постепенно благодаря поочередному закрыванию отверстий 20 гидроцилиндром 15.
После полного вывода шаблонов 35 и 36 из зоны прессования в цилиндр 5 подается воздух большого давления для осуществления прессования.
Процесс прессования изделия может продолжаться, в то время как оператор может надевать новое изделие на сближенные шаблоны.
311899124
По окончании заданного времени прессо-укладки или в какое-либо приемное уствания нижняя подушка 4 поднимается, ос-ройство.
вобождая изделие, которое выпадает в зону
37
Фи-г,. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стегальная швейная машина | 1980 |
|
SU931847A1 |
ПДТПЭТИО- -f ^ 1^^ танй^:2(:;:АЯ '^БИКЛЙСТЕКЛ | 1969 |
|
SU235728A1 |
Полуавтомат для подгибания и склеивания деталей одежды | 1975 |
|
SU510222A1 |
ГИДРОПРИВОДНОЙ СТЕНД | 1997 |
|
RU2133389C1 |
Устройство для изготовления печатных схем из фольгированных материалов | 1983 |
|
SU1170638A1 |
Автооператор для смены инструментальных наладок | 1986 |
|
SU1426744A1 |
Станок для растяжки и формовки обмоток электрических машин из лодочки в секцию | 1989 |
|
SU1737637A1 |
Устройство для изготовления всыпных обмоток статоров электрических машин | 1985 |
|
SU1309197A1 |
НИТКОШВЕЙНАЯ МАШИНА И ЕЕ ШВЕЙНЫЙ МЕХАНИЗМ, МЕХАНИЗМ ПЕРЕНОСА НИТИ, МЕХАНИЗМ ПРОКОЛА И НИТЕПРОВОДЯЩИЙ МЕХАНИЗМ | 2004 |
|
RU2283774C2 |
Станок для намотки и укладки катушек в пазы статора электрических машин | 1980 |
|
SU907711A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРАВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПРЕССЕ ДЛЯ ИХ ПРИУТЮЖИВАНИЯ, содержащее шаблон, состоящий из двух частей, каждая из которых смонтирована на направляющей посредством держателя, и индивидуальный привод для перемещения каждого держателя на направляющей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки изделий различной формы, направляющая состоит из двух частей, на каждой из которых закреплен держатель шаблона,при этом одна часть направляющей расположена под углом к другой с возможностью регулирования угла между ними, держатели имеют планку, размещенную между ними, в которой выполнены по концам продольные пазы, а в каждом держателе шаблона закреплен ролик, размещенный в соответствующем пазу планки, для синхронного перемещения держателей шаблона. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый привод для перемещения держателя по направляющей имеет гидроцилиндр, корпус которого закреплен на соответствующем держателе параллельно направляющей, а шток его контактирует с § держателем. 3.Устройство по п. 1, отличающееся /Л тем, что оно имеет гидродемпфер, на конце щтока которого закреплена план; а. 00 ;о со ю
, ,,
2 26 ff 25 2S- п « ге
27
Фиг. 3 19
Фиг.иФиг. 5 to
Устройство для расправки и утюжки карманных клапанов | 1934 |
|
SU45269A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1985-11-07—Публикация
1984-04-06—Подача