Устройство для размола волокнистых материалов Советский патент 1985 года по МПК D21D1/30 

Описание патента на изобретение SU1189918A1

00 со

UD

1

Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов, например целлюлозы, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химической промьштенности и др.

Целью изобретения является повышение надежности в работе при улучшении качества размола и экономии электроэнергии,

Het фиг.. 1 изображено устройство, продольный разрезJ на фиг. 2 - роторный диск в режиме размола, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2, на фиг. 4 - роторньш диск в режиме измельчения и роспуска, вид сверху.

Устройство для размола волокнистых материалов включает вертикально установленньм корпус 1, смонтированный в корпусе горизонтально расположенный статорный диск 2 с верхней размалывающей поверхностью, лад которым на приводном валу 3 смонтирован роторный диск 4 с нижне размалывающей поверхностью, лопастя ми 5 с о стороны его верхней поверхности и окнами 6 для подачи материала лопастями 5 в зону размола, образованную размалывающими поверхностя ми дисков. Роторный диск имеет дополнительные лопасти 7, закрепленные на его периферии, и запорное кольцо 8 с окнами 9 по форме окон диска, установленное на его верхней поверхности соосно валу. Лопасти 5 со стороны верхней поверхности роторного диска смонтированы на кольце 8, примыкают к его окнам под углом 60-75 к плоскости кольца и имеют верхние отогнутые 10 и нижние участки 11,причем верхние отогнутые участки составляют с плоскостью кольца угол 90, а нижние участки расположены в окнах диска.

Лопасти, примыкакяцие к окнам (фиг.З), расположены под углом /5 к плоскости кольца. Этот угол определяется требованиями интенсивного перемешивания суспензии при работе устройства в режиме роспуска и подачи волокнистой массы в размольную камеру, предотвращающими турбулизацию массы в размольной камере или ее забивание. Этот угол создает также направление потока суспензии к размалывающим элементам. Оптимальный угол (ь находится в пределах

182

60-75 по отношению к плоскости кольца.

Что касается верхней части лопастей, то исходя из условий интенсивности и качества роспуска волокнистых полуфабрикатов, загружаемых в устройство в виде листов 700 -700 мм и менее, они должны быть расположены под углом 0, составляющим с плоскостью кольца 90, причем верхняя кромка лопасти должна быть параллельной верхней плоскости кольца что обеспечивает эффективный роспуск листовых материалов, не ухудшая условия подачи суспензии в размольную камеру.

При увеличении угла of наблюдается резкое снижение эффективности роспуска листовых волокнистых материалов, а при его уменьшении происходит незначительное снижение эффекта роспуска и ухудшаются условия подачи суспензии в размойьную камеру за счет образования завихрений потока массы на отогнутой верхней части лопасти при работе устройства в режиме размола.

Нижняя часть лопасти, ограничива.ющая поворот кольца в пределах окна диска при реверсивном движении не должна выходить за нижнюю плоскость диска. Такая конструкодя лопати создает хорошую гидродинамику потоков суспензии в размольной камере Увеличение размера нижней части лопасти резко ухудшает условия перемещения суспензии в размольной камере - за лопастью возникают застойны

Устройство работает следующим образом.

В корпус 1 заливается вода, включается привод диска 4, при этом направление вращения должно быть против часовой стрелки. За счет гидродинамического напора, действующего на лопасти 5, кольцо 8 поворачивается и своей поверхностью перекрывает окна 6 диска 4. Загружается кусковой или листовой материал и осуществляется измельчение и роспуск его на отдельные волокна, при этом материал не проходит через размалываюш 1е поверхности. После окончания операции привод останавливают и запускают с направлением вращения по часовой стрелке. За счет гидродинамического напора, действующего на лопасти 5, кольцо 8, проворачиваясь в противоположном направлении, открывает окна 6 диска 4 и суспензия теперь циркулирует через размалывающие поверхности. Происходит дальнейшее измельчение материала размол.

Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить качество массы при сокращении количества единиц устанявливаемого o6opvдования и экономии ялеттроэиергии.

Похожие патенты SU1189918A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ЩЕПЫ В АЭРОДИНАМИЧЕСКОЙ СРЕДЕ 2017
  • Зырянов Михаил Алексеевич
  • Сыромятников Сергей Васильевич
  • Халматов Исламбек
  • Баранов Александр Николаевич
RU2673858C1
Дисковая мельница 1978
  • Дятлов Евгений Семенович
SU785404A1
Дисковая мельница 1990
  • Васильев Анатолий Александрович
  • Каллиев Вениамин Филиппович
  • Рогозин Андрей Филиппович
  • Хозин Геннадий Иванович
SU1754825A1
Размольная гарнитура дисковой мельницы 2016
  • Чистова Наталья Геральдовна
  • Вититнев Александр Юрьевич
  • Алашкевич Юрий Давыдович
  • Дирацуян Анна Александровна
RU2652177C2
Способ и устройство для подготовки сырья в производстве строительных материалов 2016
  • Чистова Наталья Геральдовна
  • Аксенов Никита Вячеславович
  • Матыгулина Венера Нурулловна
  • Петрова Анастасия Алексеевна
  • Морозов Иван Михайлович
  • Зырянов Михаил Алексеевич
  • Рубинская Анастасия Владиславовна
RU2671141C1
Сдвоенная дисковая мельница 1987
  • Васильев Анатолий Александрович
  • Каллиев Вениамин Филиппович
  • Хозин Геннадий Иванович
SU1490203A1
Устройство для размола волокнистых материалов 1980
  • Киселев Сергей Семенович
  • Грицуляк Вячеслав Николаевич
  • Трегуб Анатолий Илларионович
  • Пивненко Анатолий Алексеевич
SU887669A1
РАЗМОЛЬНАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ 2021
  • Вититнев Александр Юрьевич
  • Чистова Наталья Геральдовна
  • Алашкевич Юрий Давыдович
  • Дирацуян Анна Александровна
RU2771548C1
Дисковая мельница 1991
  • Хозин Геннадий Иванович
SU1813133A3
Сдвоенная дисковая мельница 1988
  • Вихарев Сергей Николаевич
  • Санников Александр Александрович
  • Анохина Марина Френелевна
SU1559025A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 189 918 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для размола волокнистых материалов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее вертикально установленный корпус, смонтированный в корпусе горизонтально расположенный статорный диск с верхней размалывающей поверхностью, над которьм на приводном валу смонтирован роторный диск с нижней размалывающей поверхностью, лопастями со стороны его верхней поверхности и окнами для подачи материала лопастями в зону размола, образованную размалывакицими поверхностями дисков, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности в работе при улучшении качества размола и экономии электроэнергии, роторный диск имеет дополнительные лопасти, закрепленные на его периферии, и запорное кольцо с окнами по форме окон диска, установленное на его верхней поверхности соосно валу, лопасти со стороны верхней поверхности роторного диска смонтированы на i кольце, примыкают к его окнам под углом 60-75 к плоскости кольца и (Я имеют верхние отогнутые и нижние участки, причем верхние отогнутые участки составляют с плоскостью кольца угол 90, а нижние участки расположены в окнах диска.

Формула изобретения SU 1 189 918 A1

K-l

fetagtH

fejuf

it

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1189918A1

Устройство для размола волокнистых материалов 1980
  • Киселев Сергей Семенович
  • Грицуляк Вячеслав Николаевич
  • Трегуб Анатолий Илларионович
  • Пивненко Анатолий Алексеевич
SU887669A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 189 918 A1

Авторы

Бондарец Михаил Семенович

Пивненко Анатолий Алексеевич

Киселев Сергей Семенович

Даты

1985-11-07Публикация

1984-04-04Подача