00 со
UD
1
Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов, например целлюлозы, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химической промьштенности и др.
Целью изобретения является повышение надежности в работе при улучшении качества размола и экономии электроэнергии,
Het фиг.. 1 изображено устройство, продольный разрезJ на фиг. 2 - роторный диск в режиме размола, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2, на фиг. 4 - роторньш диск в режиме измельчения и роспуска, вид сверху.
Устройство для размола волокнистых материалов включает вертикально установленньм корпус 1, смонтированный в корпусе горизонтально расположенный статорный диск 2 с верхней размалывающей поверхностью, лад которым на приводном валу 3 смонтирован роторный диск 4 с нижне размалывающей поверхностью, лопастя ми 5 с о стороны его верхней поверхности и окнами 6 для подачи материала лопастями 5 в зону размола, образованную размалывающими поверхностя ми дисков. Роторный диск имеет дополнительные лопасти 7, закрепленные на его периферии, и запорное кольцо 8 с окнами 9 по форме окон диска, установленное на его верхней поверхности соосно валу. Лопасти 5 со стороны верхней поверхности роторного диска смонтированы на кольце 8, примыкают к его окнам под углом 60-75 к плоскости кольца и имеют верхние отогнутые 10 и нижние участки 11,причем верхние отогнутые участки составляют с плоскостью кольца угол 90, а нижние участки расположены в окнах диска.
Лопасти, примыкакяцие к окнам (фиг.З), расположены под углом /5 к плоскости кольца. Этот угол определяется требованиями интенсивного перемешивания суспензии при работе устройства в режиме роспуска и подачи волокнистой массы в размольную камеру, предотвращающими турбулизацию массы в размольной камере или ее забивание. Этот угол создает также направление потока суспензии к размалывающим элементам. Оптимальный угол (ь находится в пределах
182
60-75 по отношению к плоскости кольца.
Что касается верхней части лопастей, то исходя из условий интенсивности и качества роспуска волокнистых полуфабрикатов, загружаемых в устройство в виде листов 700 -700 мм и менее, они должны быть расположены под углом 0, составляющим с плоскостью кольца 90, причем верхняя кромка лопасти должна быть параллельной верхней плоскости кольца что обеспечивает эффективный роспуск листовых материалов, не ухудшая условия подачи суспензии в размольную камеру.
При увеличении угла of наблюдается резкое снижение эффективности роспуска листовых волокнистых материалов, а при его уменьшении происходит незначительное снижение эффекта роспуска и ухудшаются условия подачи суспензии в размойьную камеру за счет образования завихрений потока массы на отогнутой верхней части лопасти при работе устройства в режиме размола.
Нижняя часть лопасти, ограничива.ющая поворот кольца в пределах окна диска при реверсивном движении не должна выходить за нижнюю плоскость диска. Такая конструкодя лопати создает хорошую гидродинамику потоков суспензии в размольной камере Увеличение размера нижней части лопасти резко ухудшает условия перемещения суспензии в размольной камере - за лопастью возникают застойны
Устройство работает следующим образом.
В корпус 1 заливается вода, включается привод диска 4, при этом направление вращения должно быть против часовой стрелки. За счет гидродинамического напора, действующего на лопасти 5, кольцо 8 поворачивается и своей поверхностью перекрывает окна 6 диска 4. Загружается кусковой или листовой материал и осуществляется измельчение и роспуск его на отдельные волокна, при этом материал не проходит через размалываюш 1е поверхности. После окончания операции привод останавливают и запускают с направлением вращения по часовой стрелке. За счет гидродинамического напора, действующего на лопасти 5, кольцо 8, проворачиваясь в противоположном направлении, открывает окна 6 диска 4 и суспензия теперь циркулирует через размалывающие поверхности. Происходит дальнейшее измельчение материала размол.
Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить качество массы при сокращении количества единиц устанявливаемого o6opvдования и экономии ялеттроэиергии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ЩЕПЫ В АЭРОДИНАМИЧЕСКОЙ СРЕДЕ | 2017 |
|
RU2673858C1 |
Дисковая мельница | 1978 |
|
SU785404A1 |
Дисковая мельница | 1990 |
|
SU1754825A1 |
Размольная гарнитура дисковой мельницы | 2016 |
|
RU2652177C2 |
Способ и устройство для подготовки сырья в производстве строительных материалов | 2016 |
|
RU2671141C1 |
Сдвоенная дисковая мельница | 1987 |
|
SU1490203A1 |
Устройство для размола волокнистых материалов | 1980 |
|
SU887669A1 |
РАЗМОЛЬНАЯ ГАРНИТУРА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2021 |
|
RU2771548C1 |
Дисковая мельница | 1991 |
|
SU1813133A3 |
Сдвоенная дисковая мельница | 1988 |
|
SU1559025A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее вертикально установленный корпус, смонтированный в корпусе горизонтально расположенный статорный диск с верхней размалывающей поверхностью, над которьм на приводном валу смонтирован роторный диск с нижней размалывающей поверхностью, лопастями со стороны его верхней поверхности и окнами для подачи материала лопастями в зону размола, образованную размалывакицими поверхностями дисков, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности в работе при улучшении качества размола и экономии электроэнергии, роторный диск имеет дополнительные лопасти, закрепленные на его периферии, и запорное кольцо с окнами по форме окон диска, установленное на его верхней поверхности соосно валу, лопасти со стороны верхней поверхности роторного диска смонтированы на i кольце, примыкают к его окнам под углом 60-75 к плоскости кольца и (Я имеют верхние отогнутые и нижние участки, причем верхние отогнутые участки составляют с плоскостью кольца угол 90, а нижние участки расположены в окнах диска.
K-l
fetagtH
fejuf
it
Устройство для размола волокнистых материалов | 1980 |
|
SU887669A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-11-07—Публикация
1984-04-04—Подача